Adres değerlerinin gerçek takım yolunu nasıl değiştirdiğini sentetik NC ve doğrulanmış şekillerle görün.
İnternette pek çok G kodu açıklaması var, ancak tek bir adres değiştiğinde yolun nasıl değiştiğini gösteren kaynak azdır. Buradaki her yazı, açıklama için özel olarak yazılmış kısa bir NC örneği ve bu örneğin CNC Path Analyzer motoruyla yorumlanmasından elde edilen yol çizimi etrafında kurulur. Çizimler elle çizilmiş görseller değildir: motor sayfalar her oluşturulduğunda onları yeniden hesaplar; böylece metindeki bir sayı ile çizim uyuşmazsa yayından önce kontrollerde yakalanır.
Her yazı komutların anlamını sıralamakla kalmaz; atölyede gerçekten kafa karıştıran noktaları (aynı U harfinin satırlara göre farklı anlam taşıdığı G71, çap ile yarıçapın karıştığı torna X'i, F'nin hatveye bağlı olduğu kılavuz çekme çevrimleri gibi) ve kendinizin yapabileceği hesapları da ele alır.
Örnekler, belirli bir parça veya müşteri çizimiyle ilgisi olmayan sentetik programlardır; iş parçası bağlama, takım boyları ve ofsetleri tanımlamazlar. Kavramı doğrulamak için araca yapıştırıp yolu çalıştırabilirsiniz, ancak gerçek tezgâhta o tezgâhın kılavuzuna ve deneme çalıştırma prosedürüne uyun. İçerikte bir hata bulursanız iletişim sayfası üzerinden bildirin; kontrol edip düzeltmeyi değişiklik geçmişiyle birlikte yansıtacağız.
G00 ile G01 arasındaki farkı hız, yol şekli, modal davranış ve güvenli yükseklik açısından açıklar; bir frezeleme örneğinde yaklaşma, dalma, kesme ve geri çekilme sırasını yol çizimiyle birlikte okumayı gösterir.
G02 (saat yönü) ile G03'ün (saat yönünün tersi) düzlem seçimiyle birlikte nasıl ayırt edileceğini, R komutlarındaki 180 derece sorununu, I/J/K merkez komutlarını ve tam daireleri bir frezeleme örneği ve yol çizimiyle açıklar.
Bir pah kırma örneğiyle, CNC torna programındaki X değerinin neden yarıçap değil çap anlamına geldiğini, ekran çiziminde neden yarıçap gibi göründüğünü, U/W artımlı komutlarını ve G18 ZX düzlemini açıklar.
Bir dikdörtgen örneği ve koordinat izleme tablosuyla G90 mutlak ile G91 artımlı komutlar arasındaki farkı, artımlı modun işe yaradığı tekrarlı işlemeyi ve modun geri alınmamasından doğan kazaları açıklar.
FANUC ailesi tornalarının G71 dış çap kaba işleme çevrimini iki bloklu biçimiyle açıklar: paso derinliği, geri çekilme miktarı, finiş payı, profil bloklarını yazma kuralları ve yaygın alarm nedenleri; gerçek yol çizimiyle birlikte.
Yay içeren bir örnekle G70 finiş çevriminin G71, G72 ve G73'ün P–Q profil bloklarını nasıl yeniden okuduğunu, profil içindeki F ve S'nin ne zaman uygulandığını ve araya takım değişimi giren pratik sırayı açıklar.
Bir flanş örneğiyle G72 alın kaba işleme çevrimini G71 ile karşılaştırarak ne zaman kullanılacağını, birinci bloktaki W'nin neden Z paso derinliği olduğunu, profil bloklarının alından içe doğru nasıl yazılacağını ve takımın nasıl seçileceğini gösterir.
M24×2 metrik vida örneğiyle G76 çoklu vida açma çevriminin iki bloklu biçimini açıklar: minör çap ve vida derinliği hesabı, ilk kesme derinliği ile paso sayısı arasındaki ilişki, başlangıç konumu açıklığı ve takım yolu çizimi.
İşleme merkezlerindeki G83 kademeli delme çevrimini üç delikli bir örnekle açıklar: Q dalma miktarı ve talaş tahliyesi, R noktası ile başlangıç noktası arasındaki fark, G98 veya G99 dönüşünün seçimi, G73'ten farkı ve torna G83'te R'nin anlamının nasıl değiştiği.
Üç delikli M8×1.25 örneğiyle, işleme merkezindeki G84 kılavuz çekme çevriminde F = S × adım ilişkisinin neden daima sağlanması gerektiğini, yaylı ve rijit kılavuz çekme (M29) arasındaki farkı ve kılavuz derinliği ile R noktasının nasıl ayarlanacağını açıklar.
Dikdörtgen kontur örneğiyle, işleme merkezinde hareket yönüne göre G41 (sol) ve G42 (sağ) takım yarıçap telafisinin nasıl ayırt edileceğini, D numaralarını ve telafi değerlerini, ayrıca devreye alma ve iptal bloklarında oluşan fazla kesme ile alarmları açıklar.
Makine ve iş koordinatları arasındaki ilişkiyi, G54–G59 iş koordinat sistemi seçiminin anlamını, aynı programın birden çok mengenede tekrarlanmasını ve yanlış ofset seçiminden doğan kazaları bir örnekle açıklar.
Tornada G96 sabit kesme hızı denetiminin iş mili hızını X çapına göre nasıl değiştirdiğini, G50 maksimum hız sınırının neden gerektiğini ve diş açma ile delmede ne zaman G97'ye dönüleceğini bir alın tornalama örneğiyle açıklar.
Tornada G99 devir başına ilerleme (mm/rev) ile G98 dakika başına ilerleme (mm/min) arasındaki farkı, aralarındaki dönüşümü, işleme merkezindeki G94/G95 karşılıklarını ve birimlerin karıştırılmasından doğan kazaları bir örnekle açıklar.
M98 ile alt program çağırma ve M99 ile dönme yapısını, P numarası ile L tekrar sayısını, artımlı alt programla aynı kanalın farklı konumlarda işlenmesini ve çağrı hatalarını bir örnekle açıklar.
İki pasolu dış çap tornalama örneğiyle kesme süresi = mesafe ÷ dakika başına ilerleme hesabını, devir başına ilerlemenin dönüşümünü, hızlı hareket ve takım değişimi gibi kesme dışı süreleri ve simülasyonun gerçek çevrimden neden farklı olduğunu açıklar.