G00 快速移动与 G01 直线切削:看似都是直线,为何不同
从速度、路径形状、模态性质和安全高度的角度说明 G00 与 G01 的区别,并以铣削示例介绍如何结合路径图阅读接近、下刀、切削和退刀的顺序。
CNC G代码学习中心
不只记忆命令含义，还通过合成NC和验证图了解地址值如何改变实际刀具路径。
本学习中心的文章是这样写成的
网上的 G 代码讲解很多,但能展示改变一个地址后路径如何变化的资料很少。这里的每篇文章都以专为讲解新编写的简短 NC 示例为核心,并附上用 CNC Path Analyzer 引擎解析该示例得到的路径图。这些图不是手绘插图,而是每次生成页面时由引擎重新计算的结果,因此正文数值与图形不一致时,会在发布前的检查中被拦下。
每篇文章不只罗列指令含义,还会讨论现场真正容易混淆的地方(同一个字母 U 在不同行含义不同的 G71、直径与半径混用的车床 X、F 与螺距绑定的攻丝循环等),以及可以自己动手试算的计算。
推荐阅读顺序
- 基础移动与坐标:G00 与 G01 → G02/G03 圆弧 → 绝对与增量坐标、工件坐标系。
- 如果你使用车床:先阅读车床 X 直径编程,再学习 G71、G70、G72 复合循环和 G76 螺纹切削循环。
- 如果你使用加工中心:理解刀具半径补偿后,再阅读 G83 啄式钻孔和 G84 攻丝循环。
- 如果你处理整个程序:最后学习子程序(M98/M99)和加工时间计算。
使用示例时需要了解的事项
示例是与任何特定零件或客户图纸无关的合成程序,没有定义工件装夹、刀具长度或偏置。可以为了确认概念把它们粘贴到工具中运行路径,但在实际设备上请遵循该机床的手册和试运行程序。如发现内容错误,请通过联系页面告知,我们确认后会连同修改记录一起更新。
基础移动与坐标
G02/G03 圆弧插补:方向判断以及 R 指令与 I/J/K 指令的区别
结合铣削示例和路径图,说明如何结合平面选择判断 G02(顺时针)与 G03(逆时针)、R 指令的 180 度问题、I/J/K 圆心指令以及整圆加工。
车床 X 为什么是直径:直径编程、U/W 增量与 G18 平面
以倒角示例说明 CNC 车床程序中 X 值表示直径而非半径的原因、屏幕图形中显示为半径的原因,以及 U/W 增量指令和 G18 ZX 平面。
G90 绝对坐标与 G91 增量坐标:同一数字变成不同位置的那一刻
用矩形示例和坐标追踪表说明 G90 绝对指令与 G91 增量指令的区别、增量模式有用的重复加工,以及忘记切回模式导致的事故。
车床复合循环
G71 外径粗加工循环:U、R、P、Q、U、W 值如何改变路径
以两段格式说明 FANUC 系列车床的 G71 外径粗加工循环。结合实际路径图,整理了切深、退刀量、精加工余量、轮廓程序段的编写规则以及常见报警原因。
G70 精加工循环:复用粗加工轮廓,用精加工刀具完成
通过含有圆弧的示例,说明 G70 精加工循环如何重新读取 G71、G72、G73 的 P~Q 轮廓程序段,轮廓中的 F、S 何时生效,以及中间换刀的实际操作顺序。
G72 端面粗加工循环:沿 Z 方向分层切削直径差大的法兰
以法兰示例说明 G72 端面粗加工循环与 G71 相比何时使用、第一段的 W 为何是 Z 向切深、如何从端面向内编写轮廓程序段以及如何选择刀具。
G76 螺纹切削循环:以 M24×2 外螺纹看 P、Q、R 的计算方法
以 M24×2 公制螺纹示例讲解 G76 复合螺纹切削循环的两段格式,结合路径图介绍底径与牙高的计算、首次切深与切削次数的关系以及起始位置的余量。
钻孔与攻丝循环
G83 啄式钻孔循环:理解 Q 切深、R 点与 G98/G99 返回高度
以三个孔的示例讲解加工中心的 G83 啄式钻孔循环,内容包括 Q 切深与排屑、R 点与初始点的区别、G98/G99 返回的选择、与 G73 的区别,以及车床 G83 中 R 含义的不同。
G84 攻丝循环:为什么进给 F 要与转速和螺距匹配,以及刚性攻丝
以 M8×1.25 三孔示例说明:在加工中心 G84 攻丝循环中为什么必须遵守 F = S × 螺距的关系,浮动攻丝与刚性攻丝(M29)的区别,以及攻丝孔深和 R 点的设置。
补偿与坐标系
G41/G42 刀具半径补偿:左右判断与建立、取消程序段的写法
以矩形轮廓示例说明如何以前进方向为基准判断加工中心的 G41(左侧)、G42(右侧)刀具半径补偿,D 号与补偿量,以及在补偿建立和取消程序段中出现的过切和报警。
G54~G59 工件坐标系:同一程序加工不同位置的原理
通过示例说明机床坐标与工件坐标的关系、选择 G54~G59 工件坐标系的含义、在多个台钳上重复同一程序的方法,以及选错偏置时会发生的事故。
程序结构与时间
G96 恒线速控制与 G97/G50:端面加工中转速变化的原理
以端面加工示例说明车床 G96 恒线速控制如何根据 X 直径改变转速的计算、需要 G50 最高转速限制的原因,以及螺纹和钻孔时必须回到 G97 的情况。
车床 G98/G99 进给单位:F0.2 与 F200 成为同一速度的条件
通过示例说明车床 G99 每转进给(mm/rev)与 G98 每分钟进给(mm/min)的区别、两种单位的换算、与加工中心 G94/G95 的对应,以及单位混淆导致的事故。
M98/M99 子程序:重复形状只写一次、多次调用
通过示例说明用 M98 调用子程序、用 M99 返回的结构,P 号与重复次数 L,用增量子程序在多个位置加工同样的槽的方法,以及调用错误的类型。
CNC 加工时间计算:拆分切削距离、进给、快速移动和非切削时间进行估算
以车床外径两刀示例,说明切削时间 = 距离 ÷ 每分钟进给的计算、每转进给的换算、快速移动和换刀等非切削时间,以及仿真时间与实际循环时间不同的原因。