Lihat bagaimana nilai alamat mengubah jalur pahat melalui NC sintetis dan gambar terverifikasi.
Ada banyak penjelasan kode G di internet, tetapi hanya sedikit yang menunjukkan perubahan jalur ketika satu alamat diubah. Setiap artikel di sini dibangun berdasarkan contoh NC singkat yang ditulis khusus untuk penjelasan tersebut, disertai gambar jalur yang dihasilkan dengan menafsirkan contoh menggunakan mesin CNC Path Analyzer. Gambar tersebut bukan ilustrasi buatan tangan: mesin menghitungnya kembali setiap kali halaman dibuat, sehingga ketidaksesuaian antara angka dalam teks dan gambar akan ditemukan oleh pemeriksaan sebelum publikasi.
Selain mencantumkan arti setiap perintah, tiap artikel membahas hal-hal yang benar-benar menimbulkan kebingungan di area kerja (G71, ketika huruf U yang sama memiliki arti berbeda pada baris yang berbeda; X bubut, ketika diameter dan radius tertukar; siklus tapping, ketika F terkait dengan pitch) beserta perhitungan yang dapat dicoba sendiri.
Contoh-contoh ini merupakan program sintetis yang tidak terkait dengan komponen tertentu atau gambar pelanggan, serta tidak menentukan pencekaman benda kerja, panjang pahat, atau offset. Tempelkan contoh ke alat untuk menjalankan sendiri jalurnya dan memeriksa konsepnya, tetapi pada mesin nyata ikuti manual dan prosedur uji jalan kering mesin tersebut. Jika menemukan kesalahan dalam konten, beri tahu kami melalui halaman kontak; kami akan memeriksanya dan menerapkan perbaikan beserta riwayat perubahannya.
Menjelaskan perbedaan antara G00 dan G01 dalam hal kecepatan, bentuk jalur, perilaku modal, dan ketinggian aman, serta menunjukkan cara membaca urutan pendekatan, penetrasi, pemotongan, dan penarikan pada contoh frais beserta gambar jalurnya.
Menjelaskan cara membedakan G02 (searah jarum jam) dan G03 (berlawanan arah jarum jam) bersama pemilihan bidang, masalah 180 derajat pada perintah R, perintah pusat I/J/K, dan lingkaran penuh, menggunakan contoh frais beserta gambar jalurnya.
Menjelaskan mengapa nilai X dalam program bubut CNC berarti diameter, bukan radius, mengapa pada gambar layar nilai itu tampak sebagai radius, serta perintah inkremental U/W dan bidang ZX G18, dengan menggunakan contoh pembuatan chamfer.
Menjelaskan perbedaan antara perintah absolut G90 dan inkremental G91, pemesinan berulang yang cocok menggunakan mode inkremental, serta kecelakaan akibat tidak mengembalikan mode, dengan contoh persegi panjang dan tabel pelacakan koordinat.
Menjelaskan siklus pemakanan kasar diameter luar G71 pada bubut keluarga FANUC dalam format dua blok: kedalaman potong, jarak penarikan, kelonggaran finishing, aturan penulisan blok profil, dan penyebab alarm yang umum, beserta gambar jalur sebenarnya.
Menjelaskan, dengan contoh yang berisi busur, cara siklus finishing G70 membaca ulang blok profil P–Q dari G71, G72, dan G73, kapan F dan S di dalam profil diterapkan, serta urutan praktis dengan penggantian pahat di antaranya.
Membandingkan siklus pemakanan kasar muka G72 dengan G71 untuk menunjukkan kapan siklus ini digunakan, mengapa W pada blok pertama merupakan kedalaman potong Z, cara menulis blok profil dari muka ke arah dalam, dan cara memilih pahat, dengan contoh flensa.
Menjelaskan format dua blok siklus berulang majemuk G76 untuk pemotongan ulir dengan contoh ulir metrik M24×2: menghitung diameter minor dan kedalaman ulir, hubungan antara kedalaman potong pertama dan jumlah lintasan, serta ruang bebas posisi awal, beserta gambar jalurnya.
Menjelaskan siklus pengeboran peck G83 pada pusat pemesinan dengan contoh tiga lubang: pemakanan Q dan pembuangan geram, perbedaan antara titik R dan titik awal, pemilihan kembali G98 atau G99, perbedaan dari G73, serta perubahan arti R pada G83 mesin bubut.
Menjelaskan mengapa hubungan F = S × pitch harus selalu dipenuhi dalam siklus tapping G84 pada pusat pemesinan, perbedaan antara tapping mengambang dan rigid tapping (M29), serta cara menetapkan kedalaman lubang tap dan titik R dengan contoh tiga lubang M8×1.25.
Menjelaskan dengan contoh kontur persegi panjang cara membedakan kompensasi radius pahat G41 (kiri) dan G42 (kanan) pada pusat pemesinan berdasarkan arah gerak, nomor D dan nilai offset, serta pemotongan berlebih dan alarm yang terjadi pada blok aktivasi dan pembatalan.
Menjelaskan melalui contoh hubungan antara koordinat mesin dan benda kerja, arti memilih sistem koordinat benda kerja G54–G59, cara mengulang program yang sama pada beberapa ragum, serta kecelakaan yang dapat terjadi jika offset yang salah dipilih.
Menjelaskan dengan contoh facing bagaimana kontrol kecepatan potong konstan G96 pada mesin bubut mengubah putaran spindle berdasarkan diameter X, alasan batas maksimum putaran spindle G50 diperlukan, dan kapan harus kembali ke G97 untuk pemotongan ulir dan pengeboran.
Menjelaskan dengan contoh perbedaan antara pemakanan per putaran G99 (mm/rev) dan pemakanan per menit G98 (mm/min) pada bubut, cara mengonversinya, hubungannya dengan G94/G95 pada machining center, serta kecelakaan akibat tertukarnya satuan.
Menjelaskan dengan contoh struktur pemanggilan subprogram menggunakan M98 dan kembali dengan M99, nomor P dan jumlah pengulangan L, cara membuat slot yang sama di beberapa posisi dengan subprogram inkremental, serta jenis kesalahan pemanggilan.
Menggunakan contoh pembubutan OD dua lintasan untuk menjelaskan perhitungan waktu potong = jarak ÷ pemakanan per menit, konversi dari pemakanan per putaran, waktu tanpa pemotongan seperti gerak cepat dan penggantian pahat, serta alasan waktu simulasi berbeda dari waktu siklus sebenarnya.