Tornada X neden çaptır: çap programlama, U/W artımlı hareketler ve G18 düzlemi
Bir pah kırma örneğiyle, CNC torna programındaki X değerinin neden yarıçap değil çap anlamına geldiğini, ekran çiziminde neden yarıçap gibi göründüğünü, U/W artımlı komutlarını ve G18 ZX düzlemini açıklar.
Çizim ve ölçümlerde çap esas alınır
Tornada yapılan parçaların çoğu dönel parçalardır. Çizimlerde Ø30 veya Ø24 gibi çaplar verilir, operatörler de çapları mikrometre veya kumpasla ölçer. Bu yüzden çoğu torna kontrol ünitesi varsayılan olarak X değerinin çap olarak okunduğu çap programlamayı kullanır. X30. yazmak, takım ucunun iş mili merkezinden 15 mm uzaktaki bir noktaya gitmesi demektir.
Bu, çizim ölçülerini doğrudan aktarmanızı sağlar, ancak tezgâhın gerçekte bu mesafenin yarısı kadar hareket ettiğini her zaman aklınızda tutmalısınız. X'i 1 mm değiştirmek takımı yalnızca 0.5 mm hareket ettirir ve çapı 1 mm değiştirir.
Ekran çizimi neden yarıçap gösterir
Bir yol kesit olarak çizildiğinde dikey eksen iş mili merkezine olan mesafe, yani yarıçaptır. CNC Path Analyzer da torna modunda X komut değerlerini yarıya böler. Örnekte X30. çizimde 15 yüksekliğinde, X60. ise 30 yüksekliğinde görünür. Program değerleri ile çizim ölçeğinin farklı görünmesi normaldir.
G18: tornanın varsayılan düzlemi
Torna takımı Z (iş mili yönü) ve X (çap yönü) olmak üzere iki eksende hareket eder; bu yüzden yaylar ve telafiler ZX düzleminde hesaplanır. Bu düzlemi seçen kod G18'dir. Torna kontrol üniteleri genellikle açılışta G18'dedir, ancak frezeleme fonksiyonlu çok işlevli tezgâhlarda bir program G17 veya G19 etkin kalarak bitebilir; bu yüzden program başında belirtmek iyi bir alışkanlıktır.
Örnek ve yol
Ø30 dış çapa C2 pah kıran ve U/W artımlı hareketlerle kademe yapan kısa bir tornalama programı
O2003
T0101
G21 G90 G18 G40 G99
G97 S1500 M03
G00 X32. Z2.
G01 X26. F0.15
Z0.
X30. Z-2.
Z-25.
U4.
W-10.
G00 X60. Z50.
M30Yukarıdaki şekil bu programın CNC Path Analyzer sonucudur (doğrusal kesme 6 segment, hızlı 1 segment).
Örneği okumak
| Blok | Çap cinsinden anlamı | Yarıçap (çizim) konumu |
|---|---|---|
G00 X32. Z2. | Alnın 2 mm önünde Ø32'ye hızlı yaklaşma | Yükseklik 16, Z2 |
G01 X26. F0.15 | Pah başlangıç çapı Ø26'ya ilerler | Yükseklik 13 |
Z0. | İş parçasının alnına ilerler | Z0 |
X30. Z-2. | 2 mm uzunlukta çap +4 mm → C2 pah | Yükseklik 15, Z-2 |
Z-25. | Ø30 dış çapı 25 mm boyunca tornalar | Z-25 |
U4. | Mevcut çapı 4 mm artırır → Ø34 kademe | Yükseklik 17 |
W-10. | Mevcut Z'den 10 mm daha ilerler → Z-35 | Z-35 |
U ve W: tornada artımlı komutlar
İşleme merkezleri artımlı modu G91 ile açar; FANUC tornalarının standart G kodu sistemi (sistem A) ise bunun yerine mutlak ile artımlıyı adres harfiyle ayırır. X/Z mutlak koordinatlar, U/W ise sırasıyla X ve Z'deki artımlardır. X30. W-5. örneğindeki gibi aynı blokta karıştırılabilirler bile.
U da bir çap değeridir. U4. takımı yarıçapta 2 mm dışarı taşıyarak çapı 4 mm büyütür. Bunu unutup U'yu yarıçap mantığıyla yazarsanız kademe yüksekliği amaçladığınızın yarısı ya da iki katı olur.
Çap değişince iş mili devri neden değişmeli
Kesme hızı V (m/dak) ile iş mili devri N (dev/dak) arasındaki ilişki N = 1000 × V ÷ (π × D) şeklindedir. Aynı 1,500 dev/dak'da kesme hızı Ø30'da yaklaşık 141 m/dak iken Ø10'da 47 m/dak'ya düşer. Alın tornalama gibi çapın sürekli küçüldüğü işlerde devir sabit tutulursa yüzey merkeze doğru pürüzlenir.
Bu yüzden V, G96 (sabit kesme hızı kontrolü) ile verildiğinde torna iş mili devrini mevcut X çapına göre otomatik değiştirir. X'in çap olması bu hesapta doğrudan kullanılır. Ø30'u V160 ile kesmek yaklaşık 1,698 dev/dak verir, Ø10'da ise yaklaşık 5,093 dev/dak'ya çıkar; bu yüzden aynayı ve iş parçasını korumak için azami devir G50 S2000 gibi bir komutla sınırlanır.
| Çap | V=160'ta iş mili devri | G50 S2000 ile |
|---|---|---|
| Ø60 | Yaklaşık 849 dev/dak | 849 dev/dak |
| Ø30 | Yaklaşık 1,698 dev/dak | 1,698 dev/dak |
| Ø20 | Yaklaşık 2,546 dev/dak | 2,000 dev/dak ile sınırlı |
| Ø10 | Yaklaşık 5,093 dev/dak | 2,000 dev/dak ile sınırlı |
Çap programlamada sık yapılan hatalar
- Pah hesabı: C2 pah 2 mm uzunluğunda ve yarıçapta 2 mm'dir; yani çapta 4 mm farktır. Örnekteki X26 → X30 ve Z0 → Z-2 tam olarak bu ilişkiyi gösterir.
- Takım aşınma ofseti: dış çap 0.02 mm büyük çıkarsa X aşınma ofsetine -0.02 (çap değeri) girin. Yanlışlıkla yarıçap mantığıyla -0.01 girerseniz yalnızca yarısı düzelir.
- Çevrimlerde U: G71'in ilk bloğundaki U yarıçap cinsinden bir paso derinliğidir; bu yüzden çap alışkanlığından farklı okunmalıdır.
- Diş dip çapı: G76'da X dip çapı (çap), P ise diş derinliğidir (yarıçap); yani referans karışıktır.
Sık sorulan sorular
G kodu sistemi B veya C kullanan tezgâhlarda da U ve W artımlı mı?
G90/G91 ile değiştirilir; U ve W başka anlamlar taşıyabilir. Önce tezgâhın G kodu sistemi ayarını kontrol edin.