Observez avec des NC synthétiques et des figures vérifiées comment les valeurs d’adresse modifient la trajectoire réelle.
Les explications du code G sont nombreuses en ligne, mais rares sont celles qui montrent comment la trajectoire change quand on modifie une seule adresse. Chaque article est construit autour d'un court exemple CN écrit spécialement pour l'explication, accompagné du dessin de trajectoire obtenu en interprétant cet exemple avec le moteur de CNC Path Analyzer. Les dessins ne sont pas des illustrations faites à la main : le moteur les recalcule à chaque génération des pages, de sorte qu'un désaccord entre un chiffre du texte et le dessin est détecté par les contrôles avant publication.
Plutôt que de simplement énumérer le sens des instructions, chaque article traite les points qui prêtent réellement à confusion à l'atelier (G71, où la même lettre U a un sens différent selon la ligne ; le X du tour, où diamètre et rayon se mélangent ; les cycles de taraudage, où F est lié au pas) ainsi que des calculs que vous pouvez refaire vous-même.
Les exemples sont des programmes synthétiques sans lien avec une pièce ou un plan client particulier, et ils ne définissent ni le bridage, ni les longueurs d'outil, ni les décalages. Vous pouvez les coller dans l'outil pour faire défiler la trajectoire et vérifier le principe, mais sur une machine réelle, suivez le manuel et la procédure d'essai de cette machine. Si vous trouvez une erreur dans le contenu, signalez-la via la page de contact ; nous la vérifierons et intégrerons la correction avec l'historique des modifications.
Explique la différence entre G00 et G01 sous l'angle de la vitesse, de la forme de la trajectoire, du caractère modal et de la hauteur de sécurité, et montre sur un exemple de fraisage comment lire l'approche, la plongée, la coupe et le dégagement avec le dessin de trajectoire.
Explique, avec un exemple de fraisage et son dessin de trajectoire, comment distinguer G02 (sens horaire) et G03 (sens antihoraire) en tenant compte du plan sélectionné, le problème des 180 degrés avec R, la programmation du centre par I/J/K et les cercles complets.
Explique, avec un exemple de chanfrein, pourquoi la valeur X d'un programme de tour CN désigne un diamètre et non un rayon, pourquoi elle apparaît comme un rayon sur le dessin à l'écran, ainsi que les instructions incrémentales U/W et le plan ZX G18.
Explique, avec un exemple de rectangle et un tableau de suivi des coordonnées, la différence entre les instructions absolues G90 et incrémentales G91, les usinages répétitifs où le mode incrémental est utile, et les accidents dus à l'oubli de revenir au mode absolu.
Explique le cycle d'ébauche extérieure G71 des tours de la famille FANUC au format sur deux blocs : profondeur de passe, dégagement, surépaisseur de finition, règles d'écriture des blocs de profil et causes d'alarme fréquentes, avec le dessin de trajectoire réel.
Explique, avec un exemple comportant un arc, comment le cycle de finition G70 relit les blocs de profil P–Q de G71, G72 et G73, quand s'appliquent F et S à l'intérieur du profil, et l'ordre pratique avec un changement d'outil intermédiaire.
Compare le cycle d'ébauche en dressage G72 au G71 pour montrer quand l'utiliser, pourquoi le W du premier bloc est la profondeur de passe en Z, comment écrire les blocs de profil depuis la face vers l'intérieur et comment choisir l'outil, à l'aide d'un exemple de bride.
Explique le format sur deux blocs du cycle de filetage répétitif G76 avec un exemple de filetage métrique M24×2 : calcul du diamètre à fond de filet et de la profondeur de filet, lien entre première passe et nombre de passes, et dégagement à la position de départ, avec le dessin de trajectoire.
Explique le cycle de perçage par débourrage G83 des centres d'usinage avec un exemple à trois trous : prise de passe Q et évacuation des copeaux, différence entre point R et point initial, choix du retour G98 ou G99, différence avec G73, et changement de sens de R pour le G83 sur tour.
Explique, avec un exemple à trois trous M8×1.25, pourquoi la relation F = S × pas doit toujours être respectée dans le cycle de taraudage G84 des centres d'usinage, la différence entre taraudage flottant et taraudage rigide (M29), et le réglage de la profondeur de taraudage et du point R.
Explique, avec un exemple de contour rectangulaire, comment distinguer la correction de rayon G41 (à gauche) et G42 (à droite) sur centre d'usinage selon le sens d'avance, les numéros D et les valeurs de correction, ainsi que les surcoupes et alarmes qui surviennent dans les blocs d'activation et d'annulation.
Explique, avec un exemple, la relation entre coordonnées machine et coordonnées pièce, ce que signifie le choix d'un système de coordonnées pièce G54–G59, comment répéter le même programme sur plusieurs étaux, et les accidents dus au choix d'un mauvais décalage.
Explique, avec un exemple de dressage, comment la vitesse de coupe constante G96 sur tour modifie la vitesse de broche selon le diamètre X, pourquoi une limitation de vitesse G50 est nécessaire, et quand revenir en G97 pour le filetage et le perçage.
Explique, avec un exemple, la différence entre l'avance par tour G99 (mm/rev) et l'avance par minute G98 (mm/min) sur tour, la conversion entre les deux, la correspondance avec G94/G95 sur centre d'usinage, et les accidents dus à une confusion d'unités.
Explique, avec un exemple, la structure d'appel d'un sous-programme par M98 et de retour par M99, le numéro P et le nombre de répétitions L, comment usiner la même rainure à plusieurs endroits avec un sous-programme incrémental, et les types d'erreurs d'appel.
À partir d'un exemple de chariotage en deux passes sur tour, explique le calcul temps de coupe = distance ÷ avance par minute, la conversion depuis l'avance par tour, les temps improductifs comme les rapides et les changements d'outil, et pourquoi le temps simulé diffère du temps de cycle réel.