Osserva con NC sintetico e figure verificate come i valori degli indirizzi cambiano il percorso reale.
Online sono disponibili molte spiegazioni del codice G, ma poche mostrano come cambia il percorso modificando un solo indirizzo. Ogni articolo è costruito attorno a un breve esempio NC scritto appositamente per la spiegazione, accompagnato dal disegno del percorso prodotto interpretando l'esempio con il motore di CNC Path Analyzer. I disegni non sono illustrazioni tracciate a mano: il motore li ricalcola a ogni generazione delle pagine, quindi un'eventuale discordanza tra un numero nel testo e il disegno viene rilevata dai controlli prima della pubblicazione.
Oltre a elencare il significato dei comandi, ogni articolo affronta i punti che creano effettivamente confusione in officina (G71, dove la stessa lettera U assume significati diversi su righe differenti; X al tornio, dove diametro e raggio si confondono; cicli di maschiatura, dove F è legato al passo) insieme a calcoli da provare direttamente.
Gli esempi sono programmi sintetici non collegati a un pezzo specifico o al disegno di un cliente e non definiscono il bloccaggio del pezzo, le lunghezze utensile o gli offset. Incollarli nello strumento per eseguire personalmente il percorso e verificare il concetto, ma su una macchina reale seguire il manuale e la procedura di prova a vuoto della macchina. Se si rileva un errore nei contenuti, segnalarlo tramite la pagina dei contatti; lo verificheremo e inseriremo la correzione insieme al registro delle modifiche.
Spiega la differenza tra G00 e G01 in termini di velocità, forma del percorso, comportamento modale e altezza di sicurezza, e mostra come leggere la sequenza di avvicinamento, penetrazione, taglio e retrazione di un esempio di fresatura insieme al relativo disegno del percorso.
Spiega come distinguere G02 (senso orario) da G03 (antiorario) insieme alla selezione del piano, il problema dei 180 gradi dei comandi R, i comandi del centro I/J/K e i cerchi completi, usando un esempio di fresatura e il relativo disegno del percorso.
Spiega perché il valore X in un programma per tornio CNC indica un diametro anziché un raggio, perché nel disegno a schermo appare come raggio, e illustra i comandi incrementali U/W e il piano ZX G18 mediante un esempio di smussatura.
Spiega la differenza tra i comandi assoluti G90 e incrementali G91, le lavorazioni ripetitive in cui è utile il modo incrementale e gli incidenti causati dal mancato ripristino del modo, usando l'esempio di un rettangolo e una tabella di tracciamento delle coordinate.
Spiega il ciclo di sgrossatura esterna G71 dei torni della famiglia FANUC nel formato a due blocchi: profondità di taglio, entità di retrazione, sovrametallo di finitura, regole per scrivere i blocchi del profilo e cause comuni di allarme, insieme al disegno del percorso reale.
Spiega, con un esempio contenente un arco, come il ciclo di finitura G70 rilegge i blocchi del profilo P–Q di G71, G72 e G73, quando vengono applicati F e S all'interno del profilo e l'ordine pratico con un cambio utensile intermedio.
Confronta il ciclo di sgrossatura frontale G72 con G71 per mostrare quando usarlo, perché W nel primo blocco indica la profondità di passata in Z, come scrivere i blocchi del profilo dalla faccia verso l'interno e come scegliere l'utensile, usando l'esempio di una flangia.
Spiega il formato a due blocchi del ciclo ripetitivo multiplo di filettatura G76 mediante un esempio di filettatura metrica M24×2: calcolo del diametro minore e della profondità del filetto, relazione tra la prima profondità di taglio e il numero di passate, e spazio libero della posizione iniziale, insieme al disegno del percorso.
Spiega il ciclo di foratura a incrementi G83 dei centri di lavoro con un esempio a tre fori: incremento Q ed evacuazione dei trucioli, differenza tra punto R e punto iniziale, scelta del ritorno G98 o G99, differenza rispetto a G73 e variazione del significato di R nel G83 da tornio.
Spiega perché nel ciclo di maschiatura G84 del centro di lavoro deve essere sempre rispettata la relazione F = S × passo, la differenza tra maschiatura flottante e maschiatura rigida (M29) e come impostare la profondità del foro maschiato e il punto R, usando un esempio di tre fori M8×1.25.
Spiega con l'esempio di un profilo rettangolare come distinguere la compensazione del raggio utensile G41 (sinistra) da G42 (destra) su un centro di lavoro in base alla direzione di avanzamento, ai numeri D e ai valori di correzione, nonché le sovraincisioni e gli allarmi che si verificano nei blocchi di attivazione e annullamento.
Spiega con un esempio il rapporto tra coordinate macchina e coordinate pezzo, cosa significa selezionare un sistema di coordinate pezzo G54–G59, come ripetere lo stesso programma su più morse e quali incidenti possono verificarsi scegliendo l'offset errato.
Spiega con un esempio di sfacciatura come il controllo G96 della velocità di taglio costante sul tornio modifica la velocità del mandrino in base al diametro X, perché è necessario il limite massimo G50 e quando tornare a G97 per filettatura e foratura.
Spiega con un esempio la differenza tra l'avanzamento al giro G99 (mm/rev) e l'avanzamento al minuto G98 (mm/min) sul tornio, come convertirli, la corrispondenza con G94/G95 dei centri di lavoro e gli incidenti causati dallo scambio delle unità.
Spiega con un esempio la struttura della chiamata di un sottoprogramma con M98 e del ritorno con M99, il numero P e il conteggio di ripetizione L, come lavorare la stessa cava in più posizioni con un sottoprogramma incrementale e i tipi di errore di chiamata.
Usa un esempio di tornitura esterna in due passate per spiegare il calcolo tempo di taglio = distanza ÷ avanzamento al minuto, la conversione dall'avanzamento per giro, i tempi non produttivi come rapidi e cambi utensile e perché il tempo simulato differisce dal tempo ciclo reale.