사용 방법과 지원 범위

1. 샘플로 시작하고 내 파일 불러오기

CNC Path Analyzer는 NC 프로그램의 이동을 경로로 살펴보는 도구입니다. 장비에 프로그램을 전송하거나 기계를 제어하지 않습니다. 먼저 작업 화면의 O1000 합성 샘플을 재생해 보세요. G71 황삭, G70 정삭, C축 분할 이동, XC 극좌표 윤곽과 나선 경로를 함께 확인할 수 있습니다. 샘플은 시각화 전용이며 실제 기계에 실행하면 안 됩니다.

프로그램 탭에서 파일을 선택하거나 입력 영역에 파일을 끌어 놓으세요. NC/TXT, 확장자 없는 텍스트 프로그램, H·MPF 형식의 입력을 지원합니다. 확장자가 지원된다는 것이 모든 제어기 문법을 해석한다는 뜻은 아닙니다. 한 파일의 용량 제한은 2MB입니다. 불러온 뒤 글자가 깨지거나 줄이 빠지지 않았는지 원문을 확인하세요.

기존 내용이 있다면 먼저 파일로 저장한 뒤 교체하세요. 브라우저에 남은 작업은 다시 열 때 복원될 수 있으므로 새 기본 샘플이 자동으로 덮어쓰지 않습니다. 공용 컴퓨터에서는 작업 후 사이트 데이터를 정리하세요.

2. 설비와 좌표계를 맞추기

선반·자동선반·복합가공에서는 X 직경 지령을 반지름으로 환산해 표시합니다. XZ는 선삭 윤곽, XYZ는 실제 Y 이동과 복합 경로를 살펴볼 때 유용합니다. 선반 XYZ는 X+가 위, Y+가 오른쪽 위, Z+가 오른쪽 아래를 향합니다. 밀링 화면의 투영은 별도로 유지됩니다.

G12.1/G13.1 구간의 C는 극좌표 보간을 위한 가상 거리로 다룹니다. XC 정면은 X+가 위, C+가 오른쪽입니다. 일반 C축 지령은 회전 각도이며 XC 거리와 다릅니다. C축 분할 가공은 소재 기준 위치로 표시하지만 기준 각도를 알 수 없으면 임의의 C0을 추정하지 않습니다.

재생·이전 블록·다음 블록으로 이동을 따라가고, 공구 레이어에서 필요한 공구만 살펴보세요. M30에 도달하면 완료 경로와 마지막 위치를 유지합니다. 처음부터 버튼으로 다시 시작할 수 있습니다.

3. 호출 프로그램과 편집·저장

외부 호출 프로그램은 1~5번 슬롯에 따로 불러옵니다. M98의 대상은 슬롯 번호나 파일명이 아니라 본문 O번호로 매칭합니다. 누락·중복·잘못된 종료 또는 지원하지 않는 호출이 있으면 원문을 확인하세요. 오류를 무시하면 일부 호출이 빠진 불완전한 경로일 수 있습니다. 계산량 한도 오류는 무시할 수 없습니다.

실행 프로그램 블록에서 행을 더블클릭해 해당 위치를 찾을 수 있습니다. 편집 모드에서는 수정 내용으로 경로를 미리 확인하고, 저장을 누르면 프로그램 탭과 연결되며 편집 모드가 종료됩니다. 수정 전 원본은 따로 보관하세요. 파일 저장 위치 선택은 브라우저 지원에 따라 저장 대화상자 또는 기본 다운로드 방식으로 동작합니다.

가공 시간 화면의 이송 거리는 NC 이동 경로의 길이입니다. 실제 소재 접촉 거리나 제거량이 아닙니다. 급속·휴지 시간과 이송·회전수 설정은 시간 추정에 영향을 주며, 장비의 실제 가감속·공구 교환과 일치하지 않을 수 있습니다.

4. 결과를 사용할 때 주의할 점

경로 표시는 충돌 검증이나 실제 가공 안전을 보증하지 않습니다. 제어기별 사이클, 매크로, 공구 보정, 원점 복귀와 기계 고유 명령은 차이가 있습니다. 일반 매크로 실행은 지원하지 않으며, 이해하지 못한 프로그램의 이동을 완전하게 재현한다고 가정하면 안 됩니다.

H·MPF와 5축 입력도 지원되는 명령 범위의 시각화입니다. 회전축 구조, 피벗, 공구 길이, TCP 설정 등 실제 기계 정보 없이 정확한 장비 동작·충돌을 재현할 수 없습니다. 선삭 소재 제거 추정은 XC·C축 복합 경로 전체에 적용되지 않으며, 계산에서 제외됐다고 충돌이 없다는 뜻이 아닙니다.

이상한 경로를 발견하면 설비 유형, 좌표계, 원문과 호출 파일을 먼저 확인하세요. 문의할 때는 기밀 생산 NC 대신 문제를 재현하는 짧은 합성 예제를 보내 주세요.

1. Start with the demo, then load a file

CNC Path Analyzer displays movements described by NC text. It does not control a machine or send programs to equipment. The synthetic O1000 demo combines G71 roughing, G70 finishing, indexed C-axis moves, an XC contour and a spiral. It is a visualization example, not a machine-ready program.

Use the Program tab to choose or drop one text file, up to 2MB. NC/TXT, extensionless programs and H/MPF inputs are accepted; accepting a file does not mean every controller command is supported. Check decoded text against the original before analyzing. Save existing work before replacing it. Previously stored work may be restored instead of the new default demo; clear site data after using a shared computer.

2. Choose the machine and coordinate view

Turning views convert X diameter commands to radial distance. XZ is useful for turned profiles; XYZ helps inspect actual Y movements and combined operations. In turning XYZ, positive X points up, Y up-right and Z down-right. Milling uses its own projection.

Inside G12.1/G13.1, C is a virtual linear coordinate, not a rotary angle. XC front view has X up and C right. Ordinary C indexing is shown in workpiece coordinates when its reference is known; an unknown reference must not be assumed to be C0. Use playback, block stepping and tool layers to inspect each operation. M30 stops playback while retaining the completed path; Restart returns to the beginning.

3. Subprograms, edits and local files

Load external programs into slots 1–5. M98 targets match the O number in the program body, not a slot or filename. Review missing, duplicated or invalid calls. Choosing Ignore can produce an incomplete path with problematic calls omitted; calculation limits remain blocking.

Double-click a source row to seek to it. Edit mode previews changed paths; Save synchronizes the Program tab and exits edit mode. Keep an independent original before editing. Depending on browser support, file saving uses a location picker or the browser download mechanism. Stored browser data is not a backup service.

Tool feed distance is the NC path length, not material-contact distance or removed volume. Rapid moves and dwell are excluded from feed distance. Estimated time depends on feed and spindle settings and may differ from real acceleration, tool changes and controller behavior.

4. Know the limits

The display is not a collision or machining-safety certification. Controller cycles, macros, compensation, reference returns and machine-specific commands may differ. General macro execution is not supported. An apparently plausible path does not establish that every instruction was interpreted.

H/MPF and five-axis inputs are visualized only within the supported command subset. Accurate machine motion requires the actual kinematics, pivots, tool lengths and TCP configuration. Turning stock-removal estimates do not cover all XC/C-axis operations; an excluded calculation is not evidence of no collision. When reporting a problem, use a short synthetic reproduction instead of confidential production NC.