G72 alın kaba işleme çevrimi: çap farkı büyük bir flanşı Z boyunca kademeli kesmek

G71 ile G72 birbirine 90 derece açıyla keser

G71 X'te azar azar dalar ve Z (boy yönü) boyunca uzun kesimleri tekrarlar; bu, uzun ve ince millere uygundur. G72 ise tersine Z'de azar azar dalar ve X (çap yönü) boyunca kesimleri tekrarlar. Çap farkının büyük, boyun kısa olduğu flanşlar, diskler ve alın tarafındaki göbekler için uygundur.

10 mm uzunluğunda ve 60 mm çap farkı olan bir profil için G71 kısa kesimleri yirmi kereden fazla tekrarlamak zorundayken G72 birkaç uzun alın kesimiyle bitirir. Takım iş parçasıyla ne kadar uzun temas hâlinde kalırsa verim o kadar iyi olur; bu yüzden temel kural, kesme yönü uzun kenar boyunca ilerleyen çevrimi seçmektir.

Adreslerin anlamı: W paso derinliği olur

Profil blokları Z ile başlar

G71'in P bloğu yalnızca X komut ettiği gibi, G72'nin P bloğu N10 G00 Z0. da normalde yalnızca Z komut eder. Profil, alın tarafındaki dış çaptan başlayıp içe (küçük çaplara) doğru yazılır; bu sırada Z yalnızca tek yönde derinleşir. Ortada Z'nin geri döndüğü bir kanal Type I biçiminde işlenemez.

Flanş örneği

O2005
T0101
G21 G90 G18 G99
G50 S2000
G96 S150 M03
G00 X82. Z2.
G72 W2. R0.5
G72 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.25
N10 G00 Z0.
G01 X80. F0.12
X50. Z-4.
X30. Z-4.
X24. Z-14.
N20 X20. Z-14.
G70 P10 Q20
G00 X150. Z100.
M30

Takım yolu çiziminde kontrol edilecekler

• Uzun dikey çizgiler X boyunca yapılan alın kesimleridir. Her pasoda Z'de 2 mm daha derine iner.
• X50. Z-4. bölümü konik bir alındır; bu yüzden üstteki pasolar uzundur, alttakiler ise profilin onları durdurduğu yerde kısalır.
• X24. Z-14.'e inen çapraz, göbeğin konik yan yüzüdür. Kaba işleme, W0.1 ve U0.4 finiş payları kadar kaydırılmış bir konturda durur.
• Sondaki G70 P10 Q20 aynı profili bir kez izleyip payı kaldırır. G70 yazısındaki örnekte olduğu gibi araya bir finiş takımına geçiş konulabilir.

Takım ve kesme koşulları

G72 takım çap yönünde hareket ederken kestiği için dış çap tornalama tutucuları arasında bile kesici ağzı alın tornalama yönüne bakan bir takım gerekir. Sıradan bir dış çap kaba işleme tutucusunu olduğu gibi kullanmak, ucun yan yüzünün veya tutucu gövdesinin alna değmesine yol açabilir. Tutucunun yaklaşma açısını ve boşluk açısını kontrol edin, gerekirse özel bir alın tornalama tutucusu kullanın.

Çap yönündeki kesimlerde aynı iş mili devrinde bile dış kısımla merkeze yakın kısımdaki kesme hızı çok farklıdır. Örnekteki gibi G96 sabit kesme hızı kontrolünü G50 azami devir sınırıyla birleştirmek, dış çapta çok yavaş ya da merkeze yakın çok hızlı kesme sorununu azaltır.

Aynı profil G71 ile kaç paso gerektirirdi?

Örnek profilde çapta 58 mm (yarıçapta 29 mm), Ø82'den Ø24'e kadar malzeme kaldırılması gerekir, ama boy yönünde yalnızca 14 mm derinlik vardır. Çevrim başlangıç noktası Z2'den sayıldığında bu 16 mm eder; dolayısıyla G72'nin W2. değeriyle dibe 16 ÷ 2 = yaklaşık 8 pasoda ulaşılır (ilk paso alnın önündeki boşluktan geçer).

Aynı profili G71'in U2. değeriyle (yarıçapta 2 mm derinlik) kesmek 29 mm ÷ 2 ≈ 15 paso gerektirirdi; çoğu, her biri 4–14 mm kesme uzunluğunda kısa pasolardır. Her paso yaklaşma, geri çekilme ve dönüş süresi eklediğinden gerçek çevrim süresi farkı paso sayısı farkından da büyüktür. Bu yüzden profilin “uzun yönü” boyunca kesen çevrimi seçmek bile kesme dışı süreyi büyük ölçüde azaltır.

Araç G72'yi ne zaman engeller

Profil yönü alın kaba işleme kurallarına uymuyorsa veya çevrim başlangıç noktası profil aralığının içindeyse CNC Path Analyzer yolu çizmez ve neden satırını gösterir. Son bloğu G00 ile biten bir profil gibi kontrol ünitelerinin farklı yorumladığı biçimler varsayılan olarak engellenir ve yalnızca kullanıcı açıkça bir referans yorum seçerse gösterilir.

Sık sorulan sorular

Sonraki adımlar

Yolu CNC Path Analyzer’da kontrol edin