Siklus pemakanan kasar diameter luar G71: bagaimana nilai U, R, P, Q, U, dan W mengubah jalur
Menjelaskan siklus pemakanan kasar diameter luar G71 pada bubut keluarga FANUC dalam format dua blok: kedalaman potong, jarak penarikan, kelonggaran finishing, aturan penulisan blok profil, dan penyebab alarm yang umum, beserta gambar jalur sebenarnya.
Apa yang dilakukan G71?
Untuk membubut bahan baku tebal hingga menjadi profil yang diinginkan, jenis pemotongan yang sama harus diulang puluhan kali karena kedalaman yang dapat dipotong dalam satu lintasan terbatas. Menulis setiap pengulangan sebagai G01 membuat program panjang, dan mengubah satu ukuran berarti harus mengedit banyak baris.
Dengan siklus pemakanan kasar diameter luar G71, profil akhir ditulis satu kali dan kontrol membangun sendiri jalur pemakanan kasar dengan berulang kali masuk sepanjang X dan memotong sepanjang Z berdasarkan profil tersebut. Yang perlu ditentukan hanyalah “seberapa dalam memotong”, “berapa banyak yang disisakan”, serta “di mana profil dimulai dan berakhir”.
Alamat dalam format dua blok
Sejak FANUC 0i, sebagian besar kontrol menulis G71 dalam dua blok. Hal yang paling membingungkan adalah huruf U yang sama memiliki arti yang sama sekali berbeda pada blok pertama dan kedua.
| Blok | Alamat | Arti | Nilai contoh |
|---|---|---|---|
| Blok pertama | U | Kedalaman potong per lintasan (nilai radius): jarak pemakanan masuk dalam X setiap kali | 1.5 → diameter berkurang 3 mm per lintasan |
| Blok pertama | R | Jarak penarikan setelah setiap lintasan | 0.5 |
| Blok kedua | P dan Q | Nomor urut blok pertama dan terakhir dari profil finishing | N10 – N20 |
| Blok kedua | U | Kelonggaran finishing dalam X (nilai diameter) | 0.4 |
| Blok kedua | W | Kelonggaran finishing dalam Z | 0.1 |
| Blok kedua | F | Pemakanan selama pemakanan kasar; F di dalam blok profil hanya digunakan oleh G70 | 0.25 mm/rev |
Contoh: pemakanan kasar dan finishing poros bertingkat
Berikut adalah program sintetis yang mendekat dari Ø52 dan membuat poros bertingkat Ø24 × 20 mm serta Ø40 × 18 mm. Profil dibuat untuk penjelasan ini, bukan diambil dari komponen nyata, dan gambar merupakan hasil mesin CNC Path Analyzer menafsirkan sumber ini secara langsung.
Pemakanan kasar poros bertingkat Ø24/Ø40 dari bahan baku Ø40, lalu finishing dengan G70
O1000
T0101
G21 G90 G18 G40 G99
G50 S2500
G96 S180 M03
G00 X52. Z2.
G71 U1.5 R0.5
G71 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.25
N10 G00 X20.
G01 Z0. F0.12
X24. Z-2.
Z-20.
X36.
X40. Z-22.
Z-40.
N20 X52.
G70 P10 Q20
G00 X100. Z100.
M30Gambar di atas adalah hasil CNC Path Analyzer untuk program ini (cepat 36 segmen, pemotongan linear 18 segmen).
Hal yang perlu diperiksa pada gambar jalur
- Titik awal siklus
X52. Z2.harus berada di luar bahan baku dan di depan permukaan. Jika titik awal berada di dalam profil, kontrol tidak dapat menghitung rentang yang harus dipotong. - Garis pemotongan horizontal berulang sepanjang Z, dengan X berkurang dalam jumlah tetap pada setiap lintasan. Lintasan terakhir secara otomatis menjadi lebih dangkal agar sesuai dengan sisa bahan.
- Gerakan balik diagonal yang pendek adalah gerakan yang mundur sejauh
R0.5lalu kembali dengan gerak cepat. Jika jarak penarikan mendekati nol, pahat dapat bergesekan dengan permukaan yang telah dikerjakan saat kembali. - Garis terakhir yang mengikuti profil adalah kontur yang menyisakan kelonggaran finishing pada akhir pemakanan kasar, dan jalur
G70di atasnya adalah lintasan finishing yang membuang kelonggaran tersebut.
Aturan penulisan blok profil (P hingga Q)
- Blok P (
N10) biasanya memerintahkan hanya X. Jika Z juga diperintahkan, beberapa kontrol menafsirkannya sebagai format Tipe II (kantong diizinkan), sehingga menghasilkan jalur yang tidak dimaksudkan atau alarm. - Untuk Tipe I, profil harus membuat X bertambah atau berkurang hanya dalam satu arah. Alur cekung di bagian tengah tidak dapat dibuat dengan G71 Tipe I.
- Jangan gunakan pemanggilan subprogram
M98atau siklus tetap lain di antara P dan Q. - Paling aman mengakhiri blok Q (
N20) dengan gerakan yang keluar melewati bahan baku. Contoh berakhir denganX52., sama dengan diameter awal.
Masalah umum dan penyebabnya
| Gejala | Penyebab umum | Tempat pemeriksaan |
|---|---|---|
| Alarm segera setelah siklus dimulai | Titik awal berada di dalam rentang profil | Blok pemosisian tepat sebelum G71 |
| Terlalu banyak bahan tersisa setelah finishing | U pada blok kedua disangka sebagai nilai radius | Bandingkan nilai U dengan kelonggaran finishing sebenarnya |
| Beban berlebihan pada pahat pemakanan kasar | U pada blok pertama disangka sebagai nilai diameter | Kedalaman per lintasan = U × 2 (diameter) |
| Hanya sebagian profil yang dipotong | Z disertakan dalam blok P atau arah X terbalik | Blok N10 dan arah kontur |
| Pemakanan finishing terlalu cepat | Tidak ada F dalam blok profil sehingga F pemakanan kasar digunakan | Perintah F di antara P dan Q |
Perbedaan antar-kontrol
Kontrol FANUC lama (format 10/11) dan beberapa kontrol lain menulis G71 dalam format satu blok, G71 P_ Q_ U_ W_ D_ F_; kedalaman per lintasan kemudian diberikan dengan D, terkadang tanpa titik desimal dalam satuan 0.001 mm. Saat memindahkan program ke mesin lain, periksa terlebih dahulu format siklus dalam manual.
CNC Path Analyzer mengubah aturan penafsiran siklus sesuai kontrol yang dipilih dalam pengaturan mesin, dan untuk format yang belum dikonfirmasi, alat ini menampilkan baris kesalahan alih-alih mengarang jalur yang tampak masuk akal. Cakupan terperinci tersedia di Cakupan yang didukung.
Pertanyaan umum
Apakah G70 harus selalu mengikuti G71?
G70 dijalankan dengan merujuk P/Q yang sama untuk mencapai ukuran akhir. Jika menggunakan pahat finishing lain, tempatkan penggantian pahat sebelum G70.