Siklus pemakanan kasar muka G72: memotong flensa dengan perbedaan diameter besar secara bertahap sepanjang Z
Membandingkan siklus pemakanan kasar muka G72 dengan G71 untuk menunjukkan kapan siklus ini digunakan, mengapa W pada blok pertama merupakan kedalaman potong Z, cara menulis blok profil dari muka ke arah dalam, dan cara memilih pahat, dengan contoh flensa.
G71 dan G72 memotong dengan arah berbeda 90 derajat
G71 masuk sedikit demi sedikit pada X dan mengulang pemotongan panjang sepanjang Z (arah memanjang), sehingga cocok untuk poros panjang dan ramping. Sebaliknya, G72 masuk sedikit demi sedikit pada Z dan mengulang pemotongan sepanjang X (arah diameter). Siklus ini cocok untuk flensa, cakram, dan bos pada sisi muka, ketika perbedaan diameter besar dan panjangnya pendek.
Untuk profil sepanjang 10 mm dengan perbedaan diameter 60 mm, G71 harus mengulang pemotongan pendek lebih dari dua puluh kali, sedangkan G72 selesai dengan beberapa pemotongan muka yang panjang. Semakin lama pahat bersentuhan dengan benda kerja, semakin baik efisiensinya. Karena itu, aturan dasarnya adalah memilih siklus yang arah pemotongannya mengikuti sisi yang lebih panjang.
Arti alamat: W menjadi kedalaman potong
| Blok | Alamat | Arti pada G72 | Dibandingkan dengan G71 |
|---|---|---|---|
| Blok pertama | W | Kedalaman potong tiap lintasan pada Z | G71 menggunakan U (kedalaman X pada radius) |
| Blok pertama | R | Jarak penarikan setelah tiap lintasan | Sama |
| Blok kedua | P/Q | Nomor blok profil pertama dan terakhir | Sama |
| Blok kedua | U/W | Kelonggaran finishing pada X (diameter) dan Z | Sama |
| Blok kedua | F | Laju pemakanan kasar | Sama |
Blok profil dimulai dengan Z
Seperti blok P pada G71 yang hanya memerintahkan X, blok P pada G72, N10 G00 Z0., biasanya hanya memerintahkan Z. Profil ditulis mulai dari diameter luar pada sisi muka lalu bergerak ke dalam (ke diameter yang lebih kecil), sementara Z bergerak semakin dalam hanya dalam satu arah. Alur di tengah yang membuat Z kembali tidak dapat ditangani dalam format Tipe I.
Contoh flensa
Pemakanan kasar muka bagian depan bahan baku Ø80 menjadi tirus Ø50 dan bos Ø24
O2005
T0101
G21 G90 G18 G99
G50 S2000
G96 S150 M03
G00 X82. Z2.
G72 W2. R0.5
G72 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.25
N10 G00 Z0.
G01 X80. F0.12
X50. Z-4.
X30. Z-4.
X24. Z-14.
N20 X20. Z-14.
G70 P10 Q20
G00 X150. Z100.
M30Gambar di atas adalah hasil CNC Path Analyzer untuk program ini (cepat 27 segmen, pemotongan linear 13 segmen).
Hal yang perlu diperiksa pada gambar jalur
- Garis vertikal panjang adalah pemotongan muka sepanjang X. Setiap lintasan masuk 2 mm lebih dalam pada Z.
- Bagian
X50. Z-4.adalah muka tirus, sehingga lintasan atas panjang dan lintasan bawah menjadi lebih pendek ketika dihentikan oleh profil. - Garis diagonal turun ke
X24. Z-14.adalah sisi tirus bos. Pemakanan kasar berhenti pada kontur yang digeser sebesar kelonggaran finishing W0.1 dan U0.4. G70 P10 Q20terakhir mengikuti profil yang sama satu kali dan membuang kelonggaran. Pergantian ke pahat finishing dapat ditempatkan di antaranya, seperti pada contoh dalam artikel G70.
Pahat dan kondisi pemotongan
Karena G72 memotong dengan pahat bergerak dalam arah diameter, bahkan di antara holder pembubutan OD diperlukan pahat yang sisi potongnya menghadap arah pemotongan muka. Jika holder pemakanan kasar OD biasa digunakan begitu saja, sisi insert atau badan holder dapat menyentuh muka. Periksa sudut masuk dan sudut bebas holder, lalu gunakan holder khusus pemotongan muka jika perlu.
Pada pemotongan dalam arah diameter, kecepatan potong di sisi luar dan di dekat pusat sangat berbeda meskipun putaran spindle sama. Menggabungkan kontrol kecepatan potong konstan G96 dengan batas maksimum putaran spindle G50, seperti pada contoh, mengurangi masalah putaran yang terlalu lambat di diameter luar atau terlalu cepat di dekat pusat.
Berapa lintasan yang diperlukan profil yang sama dengan G71?
Profil contoh harus membuang 58 mm pada diameter (29 mm pada radius), dari Ø82 hingga Ø24, tetapi kedalaman sepanjang arah memanjang hanya 14 mm. Jika dihitung dari titik awal siklus Z2, nilainya 16 mm, sehingga dengan W2. pada G72 dasar dicapai dalam 16 ÷ 2 = sekitar 8 lintasan (lintasan pertama melewati ruang di depan muka).
Memotong profil yang sama dengan U2. pada G71 (kedalaman 2 mm pada radius) memerlukan 29 mm ÷ 2 ≈ 15 lintasan, kebanyakan pendek dengan panjang pemotongan masing-masing 4–14 mm. Karena setiap lintasan menambah waktu pendekatan, penarikan, dan kembali, perbedaan waktu siklus sebenarnya bahkan lebih besar daripada perbedaan jumlah lintasan. Inilah sebabnya memilih siklus yang memotong sepanjang "arah panjang" profil dapat sangat mengurangi waktu tanpa pemotongan.
| Siklus | Arah pemakanan masuk | Lintasan yang diperlukan (perkiraan) | Panjang pemotongan tiap lintasan |
|---|---|---|---|
| G71 U2. | X (radius 2 mm) | Sekitar 15 | Pendek (4–14 mm) |
| G72 W2. | Z (2 mm) | Sekitar 8 | Panjang (hingga radius 29 mm) |
Saat alat memblokir G72
Jika arah profil tidak mengikuti aturan pemakanan kasar muka atau titik awal siklus berada di dalam rentang profil, CNC Path Analyzer tidak menggambar jalur dan menampilkan baris penyebabnya. Format yang ditafsirkan secara berbeda oleh pengontrol, seperti profil yang blok terakhirnya berakhir dengan G00, diblokir secara default dan hanya ditampilkan ketika pengguna secara eksplisit memilih interpretasi referensi.