Siklus pengeboran peck G83: memahami pemakanan Q, titik R, dan level kembali G98/G99
Menjelaskan siklus pengeboran peck G83 pada pusat pemesinan dengan contoh tiga lubang: pemakanan Q dan pembuangan geram, perbedaan antara titik R dan titik awal, pemilihan kembali G98 atau G99, perbedaan dari G73, serta perubahan arti R pada G83 mesin bubut.
Mengapa mata bor patah di lubang dalam
Semakin dalam mata bor masuk, semakin jauh geram harus bergerak naik melalui alurnya yang sempit. Ketika kedalaman lubang mulai melebihi tiga kali diameter mata bor, geram menumpuk di alur dan cairan pendingin sulit mencapai ujung. Saat geram yang menumpuk menjepit mata bor, torsi naik tajam dan mata bor patah.
Pengeboran peck mengebor sedikit, keluar dari lubang untuk membuang geram, lalu masuk kembali dengan mengulangi urutan tersebut. G83 adalah siklus tetap yang menangani pengulangan ini dalam satu blok.
Struktur blok
| Alamat | Arti | Nilai contoh |
|---|---|---|
X Y | Posisi lubang | X10 Y10, X30, X50 |
Z | Kedalaman dasar lubang | Z-25 |
R | Titik R: ketinggian tempat gerak cepat berubah menjadi pemakanan potong | R3 (3 mm di atas permukaan atas benda kerja) |
Q | Kedalaman setiap peck (inkremental, selalu positif) | Q5 |
F | Pemakanan potong | F120 mm/min |
G98/G99 | Ketinggian kembali setelah setiap lubang | Lihat penjelasan di bawah |
Urutan pengeboran satu lubang
- Turun cepat dari ketinggian saat ini (titik awal, Z30 dalam contoh) ke titik R Z3.
- Masuk sebesar Q (5 mm) pada pemakanan potong.
- Tarik sepenuhnya dengan gerak cepat ke titik R untuk membuang geram.
- Turun cepat kembali hingga sedikit di atas kedalaman sebelumnya (jarak bebas d yang ditetapkan oleh parameter kontrol).
- Potong sebesar Q lagi. Ulangi langkah 3–5 hingga mencapai dasar Z-25.
- Kembali ke titik awal dengan G98, atau ke titik R dengan G99.
Contoh tiga lubang
Siklus tetap bersifat modal, jadi setelah satu G83, hanya dengan menulis koordinat pengeboran lubang berlanjut dalam kondisi yang sama. Pada gambar, gerakan naik-turun seperti gigi gergaji di setiap lubang adalah gerakan peck, dan pahat terlihat naik tinggi hanya setelah lubang terakhir.
Tiga lubang sedalam 25 mm dibor dengan peck Q5, kembali ke titik awal hanya setelah lubang terakhir
O2007
T5 M6
G21 G90 G17 G94
G54
S1200 M03
G00 X10. Y10. Z30.
G43 H5 Z30.
G99 G83 X10. Y10. Z-25. R3. Q5. F120
X30.
G98 X50.
G80
G00 Z100.
M30Gambar di atas adalah hasil CNC Path Analyzer untuk program ini (cepat 40 segmen, pemotongan linear 18 segmen).
Cara memilih antara G98 dan G99
G99 (kembali ke titik R) memperpendek gerakan antar lubang dan mengurangi waktu siklus. Gunakan jika tidak ada penghalang seperti klem, undakan, atau tonjolan di antara lubang. G98 (kembali ke titik awal) naik kembali ke ketinggian saat siklus dimulai, sehingga aman jika ada penghalang tinggi dalam perjalanan ke lubang berikutnya.
Contoh mengebor dua lubang pertama dengan cepat menggunakan G99, lalu beralih ke G98 pada lubang terakhir dan naik ke titik awal Z30 sebelum mengakhiri siklus. Dalam praktik, G98/G99 sering dipadukan untuk setiap lubang menurut tata letak lubang dan bentuk fixture.
Perbedaan dari G73
G73 adalah pengeboran peck kecepatan tinggi: alih-alih menarik kembali ke titik R setiap kali, pahat hanya mundur sedikit untuk mematahkan geram. Gerakan pendek membuatnya cepat, tetapi geram tidak sepenuhnya keluar dari lubang. G73 adalah pilihan umum untuk lubang yang relatif dangkal pada bahan yang geramnya mudah patah, sedangkan G83 digunakan untuk lubang dalam atau bahan yang menghasilkan geram panjang.
Sudut ujung mata bor dan perkiraan waktu siklus
Z-25. adalah kedalaman ujung mata bor. Mata bor standar memiliki sudut ujung 118°, jadi jika diameter penuh harus mencapai 25 mm, pengeboran harus dibuat lebih dalam sebesar panjang ujungnya. Panjang ujung kira-kira diameter × 0.3, sehingga untuk mata bor Ø8 tambahkan sekitar 2.4 mm dan perintahkan sekitar Z-27.4. Hal ini sangat penting saat memastikan kedalaman tapping pada lubang buntu.
Waktu siklus juga dapat diperkirakan. Memotong 28 mm dari R3 ke Z-25 pada F120 memerlukan 14 detik pemotongan murni. Dengan Q5, pahat menarik kembali ke titik R dan masuk lagi lima atau enam kali per lubang, menambah perjalanan pulang-pergi cepat yang semakin panjang saat lubang semakin dalam. Tiga lubang memerlukan sekitar 42 detik untuk pemotongan saja, jadi jika pembuangan geram tidak bermasalah, waktu dapat dihemat hanya dengan memperbesar Q atau beralih ke G73.
Perhatian saat menemukan G83 pada mesin bubut
Pada mesin bubut, G83 (pengeboran muka) mungkin tidak menggunakan alamat dengan cara yang sama seperti pada pusat pemesinan. Dalam beberapa format keluarga mesin bubut FANUC, R ditafsirkan sebagai jarak inkremental dari titik awal ke titik R, dan Q mungkin tidak menerima titik desimal. Teks yang sama dapat berarti kedalaman yang sepenuhnya berbeda tergantung jenis mesin dan seri kontrol.
Karena perbedaan ini, CNC Path Analyzer tidak mengarang jalur ketika arti R dalam G83 mesin bubut belum dipastikan, tetapi mengarahkan pengguna untuk mengonfirmasi penafsirannya. Perilaku terkait dibahas dalam pemecahan masalah jalur.
Pertanyaan umum
Apa yang terjadi jika G80 terlupa?
G80 setelah selesai.