Siklus finishing G70: menggunakan kembali profil pemakanan kasar untuk finishing dengan pahat finishing

Menjelaskan, dengan contoh yang berisi busur, cara siklus finishing G70 membaca ulang blok profil P–Q dari G71, G72, dan G73, kapan F dan S di dalam profil diterapkan, serta urutan praktis dengan penggantian pahat di antaranya.

Diterbitkan 2026-10-23 · Diperbarui 2026-10-23 · Siklus berulang majemuk bubut

G70 tidak menulis profil lagi

G70 P_ Q_ adalah perintah finishing yang mengikuti blok dari nomor urut P hingga Q satu kali, persis seperti yang ditulis dalam program. Siklus pemakanan kasar (G71, G72, G73) telah memotong hingga blok yang sama sambil menyisakan kelonggaran, sehingga G70 hanya membuang kelonggaran yang tersisa untuk mencapai dimensi akhir.

Dengan kata lain, G70 sendiri tidak berisi koordinat profil. Untuk mengubah profil, edit blok P–Q, maka pemakanan kasar dan finishing berubah bersamaan. Hanya perlu memelihara satu bagian adalah keuntungan terbesar struktur ini.

Pemakanan dan putaran spindle yang digunakan G70

Saat siklus pemakanan kasar berjalan, F, S, dan T di dalam blok P–Q diabaikan dan F dari blok siklus digunakan. Sebaliknya, saat G70 berjalan, F, S, dan T di dalam blok P–Q diterapkan. Dalam contoh, pemakanan kasar berjalan pada F0.3 dari siklus dan finishing pada F0.1 dari baris kedua profil.

Jika sama sekali tidak ada F dalam blok profil, G70 hanya mewarisi F modal sebelumnya, yaitu pemakanan pemakanan kasar. Jika permukaan akhir lebih kasar dari perkiraan, periksa hal ini terlebih dahulu.

Urutan praktis: pemakanan kasar → tarik → ganti pahat → finishing

G71 dengan pahat pemakanan kasar T01, lalu mengganti ke pahat finishing T03 untuk menjalankan G70

O2004
T0101
G21 G90 G18 G40 G99
G50 S2000
G96 S160 M03
G00 X46. Z2.
G71 U2. R0.5
G71 P100 Q200 U0.5 W0.05 F0.3
N100 G00 X16.
G01 Z0. F0.1
G03 X24. Z-4. R4.
G01 Z-18.
X32. Z-24.
Z-36.
N200 X46.
G00 X150. Z100.
T0303
G96 S220 M03
G00 X46. Z2.
G70 P100 Q200
G00 X150. Z100.
M30

Garis putus-putus biru muda adalah gerak cepat G00; garis jingga penuh adalah gerak potong. Busur ditampilkan sebagai kurva statis hasil perhitungan.

Gambar di atas adalah hasil CNC Path Analyzer untuk program ini (cepat 29 segmen, pemotongan linear 13 segmen, busur 1 segmen).

Hal yang perlu diperhatikan dalam contoh

G50 S2000 membatasi putaran spindle pada 2,000 rpm agar tidak meningkat tanpa batas ketika diameter mengecil dalam kontrol kecepatan potong konstan (G96).
Setelah pemakanan kasar, G00 X150. Z100. mundur jauh ke posisi penggantian pahat. Posisi ini harus mencegah turret menabrak benda kerja atau cekam saat melakukan indexing.
Pahat finishing T0303 menaikkan kecepatan potong ke S220. Finishing menggunakan kedalaman potong yang dangkal, sehingga kecepatan potong yang lebih tinggi dapat digunakan.
G00 X46. Z2. tepat sebelum G70 adalah posisi yang sama dengan titik awal siklus pemakanan kasar. Memulai dari posisi berbeda juga mengubah posisi kembali setelah finishing.
G03 X24. Z-4. R4. dalam profil adalah radius R4 di sisi muka. Tanpa kompensasi radius ujung pahat (G41/G42) pada pahat finishing, dimensi bagian radius dan tirus akan meleset sebesar radius ujung.

Masalah umum saat menggunakan G70

Situasi	Alasan	Solusi
G70 tidak dapat menemukan nomor urut	Salah ketik nomor P/Q, atau profil berada di program lain	Periksa nomor N dan posisinya dalam program yang sama
Alarm G70 dalam operasi DNC	Operasi tape dan DNC sering kali tidak dapat kembali ke blok yang sudah dilewati	Jalankan dari memori, atau tulis profil finishing secara eksplisit
Dimensi akhir selalu terlalu besar	Offset keausan pahat finishing atau kompensasi radius ujung pahat tidak diterapkan	Periksa layar offset pahat dan G41/G42
Gerak kembali setelah finishing menggores benda kerja	Titik awal G70 terlalu dekat dengan benda kerja	Buat titik awal X cukup lebih besar daripada OD bahan baku

Cara memilih kelonggaran finishing U dan W

Kelonggaran finishing dalam blok kedua siklus pemakanan kasar adalah ketebalan yang benar-benar akan dipotong G70. Jika terlalu besar, pahat finishing menerima beban seperti pahat pemakanan kasar sehingga ukuran dan kehalusan permukaan berfluktuasi; jika terlalu kecil, bekas getaran atau distorsi termal dari pemakanan kasar tidak sepenuhnya terbuang. U0.5 pada contoh menyisakan 0.5 mm pada diameter, yaitu 0.25 mm pada radius.

Titik awal yang umum adalah memilihnya agar kedalaman potong finishing kira-kira sama dengan atau sedikit lebih kecil daripada radius ujung insert finishing. Untuk insert ujung R0.4, kelonggaran radialnya 0.2–0.3 mm, atau sekitar U0.4–0.6. Kelonggaran Z, W, biasanya lebih kecil daripada U karena permukaan muka pendek dan pahat memotongnya dengan sisi mata potong. Contoh menggunakan W0.05.

Radius ujung insert finishing	Contoh kelonggaran radial	Contoh U blok kedua
R0.2	0.1–0.15 mm	U0.2–0.3
R0.4	0.2–0.3 mm	U0.4–0.6
R0.8	0.3–0.5 mm	U0.6–1.0

Finishing tanpa G70

Jika blok profil dipisahkan menjadi subprogram, atau hanya finishing yang perlu dipindahkan ke operasi lain, jalur finishing terkadang ditulis terpisah daripada menggunakan G70. Dalam hal itu, profil pemakanan kasar dan finishing dikelola secara terpisah, sehingga keduanya harus diubah setiap kali gambar berubah. Menumpangtindihkan kedua jalur pada layar yang sama di CNC Path Analyzer memudahkan pencarian ketidakcocokan profil.

Pertanyaan umum

Bisakah G70 juga digunakan setelah G73 (pengulangan pola)?

Bisa. G71, G72, dan G73 semuanya menggunakan profil P–Q dengan cara yang sama dan diselesaikan dengan G70.

Apakah kelonggaran finishing U dan W ditentukan lagi saat G70 berjalan?

Tidak. Kelonggaran finishing hanya memiliki arti dalam blok kedua siklus pemakanan kasar. G70 mengikuti profil secara tepat, tanpa kelonggaran.

Langkah berikutnya

Periksa jalur di CNC Path Analyzer