Siklus pemotongan ulir G76: menghitung P, Q, dan R dengan ulir luar M24×2

Mengapa ulir dipotong dengan siklus

Ulir dihasilkan ketika pahat disinkronkan secara tepat dengan putaran spindle dan bergerak sepanjang Z sebesar satu lead per putaran. Ulir sedalam lebih dari 1 mm tidak dapat dipotong dalam satu lintasan, sehingga heliks yang sama harus diikuti berkali-kali, sedikit lebih dalam setiap kali. Menulis setiap lintasan secara langsung dengan G32 memerlukan empat blok per lintasan (pendekatan, pemotongan, penarikan, kembali), sehingga program menjadi puluhan baris.

G76 menghasilkan seluruh proses ini hanya dari dua blok. Siklus ini mengurangi pemakanan masuk pada setiap lintasan agar luas pemotongan tetap konstan, dan masuk secara miring sepanjang satu flank sehingga hanya satu sisi mata potong yang menerima beban.

Menghitung diameter minor dan kedalaman ulir

Dalam praktik, kedalaman ulir (kedalaman pemesinan) untuk ulir luar metrik kasar ISO biasanya dihitung sebagai 0.6134 × pitch. Untuk pitch 2 mm, 0.6134 × 2 = 1.2268, dibulatkan menjadi 1.227 mm. Ini adalah nilai radius, sehingga diameter minor adalah 24 − 2 × 1.227 = 21.546 mm.

Diameter minor akhir biasanya disesuaikan setelah pemotongan uji, bergantung pada geometri ujung pahat, kelas toleransi, dan komponen pasangannya. Nilai di atas merupakan titik awal; kesesuaian kemudian diatur dengan offset keausan berdasarkan hasil pemeriksaan gauge.

Blok pertama: lintasan finishing, chamfer, sudut, dan kedalaman potong minimum

• P020060 adalah tiga nilai dua digit yang digabungkan. 02 berarti dua lintasan finishing berulang pada kedalaman akhir, 00 berarti tanpa chamfer pada ujung ulir, dan 60 adalah sudut ujung pahat 60°.
• Q100 adalah kedalaman potong minimum 0.1 mm (radius, dalam satuan 0.001 mm). Pemakanan masuk yang dihitung menjadi sangat tipis saat kedalaman bertambah; nilai ini mencegahnya menjadi lebih tipis sehingga pahat tidak hanya menggesek benda kerja.
• R0.05 adalah kelonggaran finishing. Lintasan pemakanan kasar berhenti dengan menyisakan jumlah ini, lalu lintasan finishing akhir membuangnya.

Blok kedua: titik akhir, kedalaman, kedalaman potong pertama, dan lead

X21.546 Z-25. adalah diameter minor dan posisi Z titik akhir ulir, P1227 adalah kedalaman ulir, Q350 adalah kedalaman potong pertama 0.35 mm, dan F2.0 adalah lead (sama dengan pitch untuk ulir satu awal). Untuk ulir tirus, R ditambahkan di sini sebagai selisih radius antara awal dan akhir.

Dalam metode FANUC, kedalaman kumulatif lintasan ke-n bertambah kira-kira menurut kedalaman pertama × √n. Dengan kedalaman pertama 0.35 mm, nilainya menjadi 0.35 setelah lintasan 1, sekitar 0.49 setelah lintasan 2, sekitar 0.61 setelah lintasan 3, 0.70 setelah lintasan 4, dan seterusnya, sehingga luas penampang yang dibuang per lintasan hampir sama. Untuk mencapai kedalaman 1.227 mm diperlukan sekitar (1.227 / 0.35)² ≈ 12 lintasan; batas kedalaman minimum dan pengulangan finishing kemudian menentukan jumlah sebenarnya.

Jalur contoh

Pada gambar di bawah, garis horizontal yang berdekatan adalah lintasan pemotongan ulir, sedangkan gerak cepat yang menghubungkannya adalah penarikan dan gerakan kembali. Jarak antar-lintasan terlihat semakin sempit ketika kedalaman bertambah.

O2006
T0707
G21 G90 G18 G99
G97 S800 M03
G00 X28. Z6.
G76 P020060 Q100 R0.05
G76 X21.546 Z-25. P1227 Q350 F2.0
G00 X100. Z100.
M30

Mengapa posisi awal ditempatkan sebelum ulir

Contoh dimulai pada Z6., tiga lead di depan permukaan (Z0) tempat ulir dimulai. Pemakanan tersinkron spindle tidak akurat dalam lead selama percepatan sesaat setelah mulai, sehingga diberikan ruang bebas agar bagian ini berakhir di luar benda kerja. Jika titik awal terlalu dekat, pitch beberapa ulir pertama akan berubah dan gauge tidak dapat masuk. X awal, X28., juga harus cukup jauh di atas diameter mayor Ø24 agar penarikan dan gerakan kembali tidak menyentuh ulir.

Aturan √n dalam tabel kedalaman per lintasan

Perhitungan kedalaman kumulatif 0.35 × √n dengan kedalaman pertama 0.35 mm menghasilkan nilai berikut. Kedalaman kumulatif terus bertambah, tetapi jumlah tambahan yang dipotong pada setiap lintasan terus berkurang. Karena profil ulir berbentuk segitiga, lebar kontak mata potong bertambah saat pahat masuk lebih dalam, sehingga pemakanan masuk harus dikurangi agar luas yang dipotong per lintasan tetap serupa.

Masalah umum dalam pemotongan ulir

Pertanyaan umum

Langkah berikutnya

Periksa jalur di CNC Path Analyzer