Ciclo de desbaste frontal G72: usinagem em etapas ao longo de Z de um flange com grande diferença de diâmetros
Compara o ciclo de desbaste frontal G72 com o G71 para mostrar quando usá-lo, por que W no primeiro bloco é a profundidade de corte em Z, como escrever os blocos do perfil a partir da face para dentro e como escolher a ferramenta, usando um exemplo de flange.
G71 e G72 cortam com uma diferença de 90 graus
G71 penetra aos poucos em X e repete cortes longos ao longo de Z (direção longitudinal), sendo adequado para eixos longos e delgados. G72, por sua vez, penetra aos poucos em Z e repete cortes ao longo de X (direção do diâmetro). É adequado para flanges, discos e ressaltos no lado frontal, onde a diferença de diâmetros é grande e o comprimento é curto.
Para um perfil de 10 mm de comprimento com uma diferença de diâmetro de 60 mm, o G71 precisa repetir cortes curtos mais de vinte vezes, enquanto o G72 termina com alguns cortes longos de faceamento. Quanto mais tempo a ferramenta permanecer em contato com a peça, maior será a eficiência; portanto, a regra básica é escolher o ciclo cuja direção de corte percorra o lado mais longo.
Significado dos endereços: W se torna a profundidade de corte
| Bloco | Endereço | Significado em G72 | Comparação com G71 |
|---|---|---|---|
| Primeiro bloco | W | Profundidade de corte por passe em Z | G71 usa U (profundidade X em raio) |
| Primeiro bloco | R | Distância de retração após cada passe | Igual |
| Segundo bloco | P/Q | Números do primeiro e do último bloco do perfil | Igual |
| Segundo bloco | U/W | Sobremetal para acabamento em X (diâmetro) e Z | Igual |
| Segundo bloco | F | Avanço de desbaste | Igual |
Os blocos do perfil começam com Z
Assim como o bloco P do G71 comanda apenas X, o bloco P do G72, N10 G00 Z0., normalmente comanda apenas Z. O perfil é escrito começando no diâmetro externo do lado frontal e avançando para dentro (em direção a diâmetros menores), enquanto Z se aprofunda em apenas uma direção. O formato Tipo I não permite processar uma canaleta intermediária em que Z retorne.
Exemplo de flange
Desbaste frontal de material Ø80 até um cone Ø50 e um ressalto Ø24
O2005
T0101
G21 G90 G18 G99
G50 S2000
G96 S150 M03
G00 X82. Z2.
G72 W2. R0.5
G72 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.25
N10 G00 Z0.
G01 X80. F0.12
X50. Z-4.
X30. Z-4.
X24. Z-14.
N20 X20. Z-14.
G70 P10 Q20
G00 X150. Z100.
M30A figura acima é o resultado deste programa no CNC Path Analyzer (rápido 27 segmentos, corte linear 13 segmentos).
O que conferir no desenho da trajetória
- As linhas verticais longas são os cortes de faceamento ao longo de X. Cada passe avança 2 mm em Z.
- A seção
X50. Z-4.é uma face cônica; por isso, os passes superiores são longos e os inferiores ficam mais curtos onde o perfil os interrompe. - A diagonal que desce até
X24. Z-14.é o lado cônico do ressalto. O desbaste para em um contorno deslocado pelos sobremetais para acabamento W0.1 e U0.4. - O
G70 P10 Q20final segue o mesmo perfil uma vez e remove o sobremetal. Uma troca para a ferramenta de acabamento pode ser inserida entre os ciclos, como no exemplo do artigo sobre G70.
Ferramenta e condições de corte
Como o G72 corta com a ferramenta se movendo na direção do diâmetro, ele precisa de uma ferramenta cuja aresta de corte esteja voltada para a direção de faceamento, mesmo entre os suportes de torneamento externo. Usar diretamente um suporte comum de desbaste externo pode fazer a lateral da pastilha ou o corpo do suporte tocar a face. Verifique o ângulo de posição e o ângulo de folga do suporte e, se necessário, use um suporte específico para faceamento.
Nos cortes na direção do diâmetro, a velocidade de corte na parte externa e perto do centro varia muito, mesmo com a mesma rotação do spindle. Combinar o controle de velocidade de corte constante G96 com um limite máximo de rotação do spindle G50, como no exemplo, reduz o problema de cortar devagar demais no diâmetro externo ou rápido demais perto do centro.
Quantos passes o mesmo perfil exigiria com G71?
O perfil do exemplo precisa remover 58 mm no diâmetro (29 mm no raio), de Ø82 a Ø24, mas apenas 14 mm de profundidade na direção longitudinal. Contando a partir do ponto inicial do ciclo Z2, são 16 mm; portanto, com W2. do G72, o fundo é alcançado em 16 ÷ 2 = cerca de 8 passes (o primeiro passe atravessa o espaço à frente da face).
Cortar o mesmo perfil com U2. do G71 (2 mm de profundidade no raio) exigiria 29 mm ÷ 2 ≈ 15 passes, a maioria curta, com 4–14 mm de comprimento de corte cada. Como todo passe acrescenta tempo de aproximação, retração e retorno, a diferença real de tempo de ciclo é ainda maior que a diferença na quantidade de passes. É por isso que simplesmente escolher o ciclo que corta na "direção longa" do perfil reduz bastante o tempo sem corte.
| Ciclo | Direção de penetração | Passes necessários (aprox.) | Comprimento de corte por passe |
|---|---|---|---|
| G71 U2. | X (2 mm de raio) | Cerca de 15 | Curto (4–14 mm) |
| G72 W2. | Z (2 mm) | Cerca de 8 | Longo (até 29 mm de raio) |
Quando a ferramenta bloqueia o G72
Se a direção do perfil não seguir as regras de desbaste frontal ou o ponto inicial do ciclo estiver dentro da faixa do perfil, o CNC Path Analyzer não desenhará a trajetória e mostrará a linha causadora. Formatos que os controles interpretam de maneiras diferentes, como um perfil cujo último bloco termina com G00, são bloqueados por padrão e mostrados somente quando o usuário seleciona explicitamente uma interpretação de referência.