Ciclo de desbaste frontal G72: mecanizado escalonado en Z de una brida con gran diferencia de diámetros
Compara el ciclo de desbaste frontal G72 con G71 para mostrar cuándo utilizarlo, por qué W en el primer bloque es la profundidad de corte en Z, cómo escribir los bloques de perfil desde la cara hacia dentro y cómo elegir la herramienta, mediante un ejemplo de brida.
G71 y G72 cortan con una diferencia de 90 grados
G71 penetra poco a poco en X y repite cortes largos a lo largo de Z (dirección longitudinal), por lo que resulta adecuado para ejes largos y delgados. G72, en cambio, penetra poco a poco en Z y repite cortes a lo largo de X (dirección del diámetro). Es apropiado para bridas, discos y resaltes del lado frontal, donde la diferencia de diámetros es grande y la longitud corta.
Para un perfil de 10 mm de longitud con una diferencia de diámetro de 60 mm, G71 debe repetir cortes cortos más de veinte veces, mientras que G72 termina con unas pocas pasadas largas de refrentado. Cuanto más tiempo permanezca la herramienta en contacto con la pieza, mayor será la eficiencia; por eso, la regla básica es elegir el ciclo cuya dirección de corte recorra el lado más largo.
Significado de las direcciones: W pasa a ser la profundidad de corte
| Bloque | Dirección | Significado en G72 | Comparación con G71 |
|---|---|---|---|
| Primer bloque | W | Profundidad de corte por pasada en Z | G71 usa U (profundidad X en radio) |
| Primer bloque | R | Distancia de retirada después de cada pasada | Igual |
| Segundo bloque | P/Q | Números del primer y último bloque de perfil | Igual |
| Segundo bloque | U/W | Sobrematerial de acabado en X (diámetro) y Z | Igual |
| Segundo bloque | F | Avance de desbaste | Igual |
Los bloques de perfil comienzan con Z
Del mismo modo que el bloque P de G71 solo indica X, el bloque P de G72, N10 G00 Z0., normalmente solo indica Z. El perfil se escribe comenzando en el diámetro exterior del lado frontal y avanzando hacia dentro (hacia diámetros menores), mientras Z aumenta en profundidad en una sola dirección. El formato Tipo I no permite procesar una ranura intermedia en la que Z retroceda.
Ejemplo de brida
Desbaste frontal de material Ø80 hasta un cono Ø50 y un resalte Ø24
O2005
T0101
G21 G90 G18 G99
G50 S2000
G96 S150 M03
G00 X82. Z2.
G72 W2. R0.5
G72 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.25
N10 G00 Z0.
G01 X80. F0.12
X50. Z-4.
X30. Z-4.
X24. Z-14.
N20 X20. Z-14.
G70 P10 Q20
G00 X150. Z100.
M30La figura anterior es el resultado de analizar este programa con CNC Path Analyzer (rápido 27 segmentos, corte lineal 13 segmentos).
Qué comprobar en el gráfico de trayectoria
- Las líneas verticales largas son las pasadas de refrentado a lo largo de X. Cada pasada profundiza 2 mm en Z.
- La sección
X50. Z-4.es una cara cónica, por lo que las pasadas superiores son largas y las inferiores se acortan donde las detiene el perfil. - La diagonal que baja hasta
X24. Z-14.es el lado cónico del resalte. El desbaste se detiene en un contorno desplazado por los sobremateriales de acabado W0.1 y U0.4. - El
G70 P10 Q20final sigue una vez el mismo perfil y elimina el sobrematerial. Entre ambos puede insertarse un cambio a una herramienta de acabado, como en el ejemplo del artículo sobre G70.
Herramienta y condiciones de corte
Como G72 corta desplazando la herramienta en la dirección del diámetro, necesita una herramienta cuyo filo esté orientado en la dirección de refrentado, incluso entre los portaherramientas de torneado exterior. Usar sin más un portaherramientas de desbaste exterior convencional puede hacer que el lateral de la plaquita o el cuerpo del portaherramientas toque la cara. Compruebe el ángulo de posición y el ángulo de incidencia del portaherramientas, y utilice uno específico para refrentado si es necesario.
En los cortes en dirección del diámetro, la velocidad de corte en el exterior y cerca del centro difiere mucho incluso con la misma velocidad del husillo. Combinar el control de velocidad de corte constante G96 con un límite máximo de velocidad del husillo G50, como en el ejemplo, reduce el problema de cortar demasiado despacio en el diámetro exterior o demasiado rápido cerca del centro.
¿Cuántas pasadas necesitaría el mismo perfil con G71?
El perfil del ejemplo debe eliminar 58 mm de diámetro (29 mm de radio), desde Ø82 hasta Ø24, pero solo 14 mm de profundidad en dirección longitudinal. Contando desde el punto inicial del ciclo Z2, son 16 mm, por lo que con W2. de G72 se alcanza el fondo en 16 ÷ 2 = unas 8 pasadas (la primera atraviesa el espacio delante de la cara).
Cortar el mismo perfil con U2. de G71 (2 mm de profundidad en radio) requeriría 29 mm ÷ 2 ≈ 15 pasadas, casi todas cortas, con una longitud de corte de 4–14 mm cada una. Como cada pasada añade tiempo de aproximación, retirada y retorno, la diferencia real de tiempo de ciclo es aún mayor que la diferencia en el número de pasadas. Por eso, elegir simplemente el ciclo que corta en la "dirección larga" del perfil reduce mucho el tiempo sin corte.
| Ciclo | Dirección de penetración | Pasadas necesarias (aprox.) | Longitud de corte por pasada |
|---|---|---|---|
| G71 U2. | X (2 mm de radio) | Unas 15 | Corta (4–14 mm) |
| G72 W2. | Z (2 mm) | Unas 8 | Larga (hasta 29 mm de radio) |
Cuándo la herramienta bloquea G72
Si la dirección del perfil no sigue las reglas de desbaste frontal o el punto inicial del ciclo está dentro del intervalo del perfil, CNC Path Analyzer no dibuja la trayectoria y muestra la línea causante. Los formatos que los controles interpretan de forma diferente, como un perfil cuyo último bloque termina con G00, se bloquean de forma predeterminada y solo se muestran cuando se selecciona explícitamente una interpretación de referencia.