Le cycle d'ébauche en dressage G72 : usiner par paliers en Z une bride à grand écart de diamètre
Compare le cycle d'ébauche en dressage G72 au G71 pour montrer quand l'utiliser, pourquoi le W du premier bloc est la profondeur de passe en Z, comment écrire les blocs de profil depuis la face vers l'intérieur et comment choisir l'outil, à l'aide d'un exemple de bride.
G71 et G72 coupent à 90 degrés l'un de l'autre
G71 prend des passes progressives en X et répète de longues coupes selon Z (sens de la longueur) ; il convient aux arbres longs et fins. G72, au contraire, prend des passes progressives en Z et répète les coupes selon X (sens du diamètre). Il convient aux brides, disques et moyeux côté face, où l'écart de diamètre est grand et la longueur courte.
Pour un profil de 10 mm de long avec 60 mm d'écart de diamètre, G71 doit répéter plus de vingt coupes courtes, alors que G72 termine en quelques longues passes de dressage. Plus l'outil reste en prise, plus l'efficacité est bonne ; la règle de base consiste donc à choisir le cycle dont le sens de coupe suit le côté le plus long.
Sens des adresses : W devient la profondeur de passe
| Bloc | Adresse | Signification en G72 | Comparé à G71 |
|---|---|---|---|
| Premier bloc | W | Profondeur de passe en Z | G71 utilise U (profondeur en X au rayon) |
| Premier bloc | R | Dégagement après chaque passe | Identique |
| Second bloc | P/Q | Numéros du premier et du dernier bloc du profil | Identique |
| Second bloc | U/W | Surépaisseur de finition en X (diamètre) et en Z | Identique |
| Second bloc | F | Avance d'ébauche | Identique |
Les blocs de profil commencent par Z
De même que le bloc P de G71 ne programme que X, le bloc P de G72, N10 G00 Z0., ne programme normalement que Z. Le profil s'écrit en partant du diamètre extérieur côté face vers l'intérieur (vers les petits diamètres), Z ne devenant plus profond que dans un seul sens. Une gorge au milieu où Z revient en arrière ne peut pas être traitée au format Type I.
Exemple de bride
Ébauche en dressage de la face d'un brut Ø80 jusqu'à un cône Ø50 et un moyeu Ø24
O2005
T0101
G21 G90 G18 G99
G50 S2000
G96 S150 M03
G00 X82. Z2.
G72 W2. R0.5
G72 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.25
N10 G00 Z0.
G01 X80. F0.12
X50. Z-4.
X30. Z-4.
X24. Z-14.
N20 X20. Z-14.
G70 P10 Q20
G00 X150. Z100.
M30La figure ci-dessus est le résultat de l’analyse de ce programme par CNC Path Analyzer (avance rapide 27 segments, coupe linéaire 13 segments).
Points à vérifier sur le tracé
- Les longues lignes verticales sont les passes de dressage selon X. Chaque passe descend de 2 mm en Z.
- La section
X50. Z-4.est une face conique : les passes du haut sont longues, celles du bas raccourcissent là où le profil les arrête. - La diagonale jusqu'à
X24. Z-14.est le flanc conique du moyeu. L'ébauche s'arrête sur un contour décalé des surépaisseurs W0.1 et U0.4. - Le
G70 P10 Q20final parcourt une fois le même profil et enlève la surépaisseur. Un changement d'outil de finition peut s'intercaler, comme dans l'exemple de l'article sur G70.
Outil et conditions de coupe
Comme G72 coupe avec un déplacement de l'outil dans le sens du diamètre, il faut, même parmi les porte-outils de chariotage, un outil dont l'arête est orientée dans le sens du dressage. Avec un porte-outil d'ébauche extérieure ordinaire, le flanc de la plaquette ou le corps du porte-outil peut toucher la face. Vérifiez l'angle d'attaque et l'angle de dépouille, et utilisez au besoin un porte-outil de dressage dédié.
Dans les coupes selon le diamètre, la vitesse de coupe diffère fortement entre l'extérieur et le centre, même à vitesse de broche égale. Combiner, comme dans l'exemple, la vitesse de coupe constante G96 et la limitation de vitesse G50 réduit le problème d'une coupe trop lente à l'extérieur et trop rapide vers le centre.
Combien de passes faudrait-il en G71 pour le même profil ?
Le profil de l'exemple doit enlever 58 mm au diamètre (29 mm au rayon), de Ø82 à Ø24, mais seulement 14 mm de profondeur dans le sens de la longueur. Depuis le point de départ du cycle Z2, cela fait 16 mm : avec le W2. de G72, le fond est atteint en 16 ÷ 2 = environ 8 passes (la première passe traverse l'espace devant la face).
Usiner le même profil avec le U2. de G71 (2 mm de profondeur au rayon) demanderait 29 mm ÷ 2 ≈ 15 passes, pour la plupart courtes, de 4 à 14 mm de longueur de coupe. Chaque passe ajoutant un temps d'approche, de dégagement et de retour, l'écart réel de temps de cycle est encore plus grand que l'écart du nombre de passes. C'est pourquoi le simple choix du cycle qui coupe selon la « direction longue » du profil réduit fortement le temps improductif.
| Cycle | Sens de prise de passe | Passes nécessaires (env.) | Longueur de coupe par passe |
|---|---|---|---|
| G71 U2. | X (2 mm au rayon) | Environ 15 | Courte (4–14 mm) |
| G72 W2. | Z (2 mm) | Environ 8 | Longue (jusqu'à 29 mm au rayon) |
Quand l'outil bloque G72
Si le sens du profil ne respecte pas les règles de l'ébauche en dressage, ou si le point de départ du cycle se trouve dans la zone du profil, CNC Path Analyzer ne dessine pas la trajectoire et affiche la ligne en cause. Les formats interprétés différemment selon les commandes, comme un profil dont le dernier bloc se termine en G00, sont bloqués par défaut et ne s'affichent que si l'utilisateur choisit explicitement une interprétation de référence.