G72 फेस रफिंग साइकल: बड़े व्यास अंतर वाले फ्लैंज को Z दिशा में चरणों में काटना

G71 और G72 एक-दूसरे से 90 डिग्री अलग दिशा में काटते हैं

G71 X में थोड़ा-थोड़ा फीड लेकर Z (लंबाई की दिशा) में लंबे कट दोहराता है, इसलिए यह लंबे और पतले शाफ्ट के लिए उपयुक्त है। इसके विपरीत G72, Z में थोड़ा-थोड़ा फीड लेकर X (व्यास की दिशा) में कट दोहराता है। यह फेस की ओर स्थित फ्लैंज, डिस्क और बॉस के लिए उपयुक्त है, जहाँ व्यास का अंतर बड़ा और लंबाई कम होती है।

10 mm लंबी और 60 mm व्यास अंतर वाली प्रोफाइल के लिए G71 को छोटे कट बीस से अधिक बार दोहराने पड़ते हैं, जबकि G72 कुछ लंबे फेसिंग कटों में काम पूरा कर देता है। टूल जितनी अधिक देर वर्कपीस के संपर्क में रहता है, दक्षता उतनी बेहतर होती है, इसलिए मूल नियम उस साइकल को चुनना है जिसकी कटिंग दिशा लंबी भुजा के साथ हो।

एड्रेस का अर्थ: W कट की गहराई बनता है

प्रोफाइल ब्लॉक Z से शुरू होते हैं

जिस प्रकार G71 का P ब्लॉक केवल X कमांड करता है, उसी तरह G72 का P ब्लॉक N10 G00 Z0. सामान्यतः केवल Z कमांड करता है। प्रोफाइल फेस की ओर बाहरी व्यास से शुरू करके भीतर (छोटे व्यास) की ओर लिखी जाती है, जबकि Z केवल एक दिशा में गहरा होता है। बीच में ऐसी ग्रूव जहाँ Z वापस लौटता है, Type I प्रारूप में संभाली नहीं जा सकती।

फ्लैंज का उदाहरण

O2005
T0101
G21 G90 G18 G99
G50 S2000
G96 S150 M03
G00 X82. Z2.
G72 W2. R0.5
G72 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.25
N10 G00 Z0.
G01 X80. F0.12
X50. Z-4.
X30. Z-4.
X24. Z-14.
N20 X20. Z-14.
G70 P10 Q20
G00 X150. Z100.
M30

टूलपाथ चित्र में क्या जाँचें

• लंबी ऊर्ध्वाधर रेखाएँ X दिशा के फेसिंग कट हैं। हर पास Z में 2 mm अधिक गहरा जाता है।
• X50. Z-4. भाग टेपर वाला फेस है, इसलिए ऊपरी पास लंबे होते हैं और जहाँ प्रोफाइल उन्हें रोकती है वहाँ निचले पास छोटे होते जाते हैं।
• X24. Z-14. तक नीचे जाने वाली तिरछी रेखा बॉस की टेपर वाली भुजा है। रफिंग, फिनिशिंग अलाउंस W0.1 और U0.4 से ऑफसेट कंटूर पर रुकती है।
• अंतिम G70 P10 Q20 उसी प्रोफाइल का एक बार अनुसरण करके अलाउंस हटाता है। बीच में फिनिशिंग टूल बदला जा सकता है, जैसा कि G70 लेख के उदाहरण में है।

टूल और कटिंग शर्तें

G72 में टूल व्यास की दिशा में चलता है, इसलिए OD टर्निंग होल्डरों में से भी ऐसा टूल चाहिए जिसकी कटिंग धार फेसिंग दिशा की ओर हो। साधारण OD रफिंग होल्डर को ज्यों का त्यों उपयोग करने पर इंसर्ट का किनारा या होल्डर का शरीर फेस को छू सकता है। होल्डर का अप्रोच कोण और क्लीयरेंस कोण जाँचें तथा आवश्यक हो तो समर्पित फेसिंग होल्डर उपयोग करें।

व्यास दिशा के कटों में समान स्पिंडल गति पर भी बाहरी भाग और केंद्र के पास कटिंग गति में बहुत अंतर होता है। उदाहरण की तरह G96 नियत सतही गति नियंत्रण को G50 अधिकतम स्पिंडल गति सीमा के साथ उपयोग करने से बाहरी व्यास पर बहुत धीमा या केंद्र के पास बहुत तेज़ होने की समस्या घटती है।

इसी प्रोफाइल को G71 से कितने पास चाहिए होंगे?

उदाहरण की प्रोफाइल में Ø82 से Ø24 तक व्यास में 58 mm (त्रिज्या में 29 mm) हटाना है, लेकिन लंबाई की दिशा में गहराई केवल 14 mm है। साइकल आरंभ बिंदु Z2 से गिनने पर यह 16 mm है, इसलिए G72 के W2. के साथ 16 ÷ 2 = लगभग 8 पास में तल तक पहुँचता है (पहला पास फेस के सामने की खाली जगह से गुजरता है)।

उसी प्रोफाइल को G71 के U2. (त्रिज्या में 2 mm गहराई) से काटने के लिए 29 mm ÷ 2 ≈ 15 पास चाहिए होंगे और उनमें से अधिकतर छोटे होंगे, प्रत्येक की कटिंग लंबाई 4–14 mm। हर पास अप्रोच, रिट्रैक्ट और वापसी का समय जोड़ता है, इसलिए वास्तविक साइकल समय का अंतर पासों की संख्या के अंतर से भी बड़ा होता है। इसीलिए प्रोफाइल की "लंबी दिशा" में काटने वाला साइकल चुनने मात्र से गैर-कटिंग समय बहुत घट जाता है।

टूल G72 को कब रोकता है

यदि प्रोफाइल की दिशा फेस रफिंग नियमों का पालन नहीं करती या साइकल आरंभ बिंदु प्रोफाइल की सीमा के अंदर है, तो CNC Path Analyzer पथ नहीं बनाता और कारण वाली पंक्ति दिखाता है। जिन प्रारूपों की नियंत्रक अलग-अलग व्याख्या करते हैं, जैसे ऐसी प्रोफाइल जिसका अंतिम ब्लॉक G00 पर समाप्त होता है, वे डिफॉल्ट रूप से रोके जाते हैं और तभी दिखते हैं जब उपयोगकर्ता स्पष्ट रूप से कोई संदर्भ व्याख्या चुनता है।

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