Il ciclo di sgrossatura frontale G72: lavorare a gradini lungo Z una flangia con una grande differenza di diametro
Confronta il ciclo di sgrossatura frontale G72 con G71 per mostrare quando usarlo, perché W nel primo blocco indica la profondità di passata in Z, come scrivere i blocchi del profilo dalla faccia verso l'interno e come scegliere l'utensile, usando l'esempio di una flangia.
G71 e G72 tagliano in direzioni distanti 90 gradi
G71 avanza poco alla volta in X e ripete tagli lunghi lungo Z (direzione longitudinale), risultando adatto agli alberi lunghi e sottili. G72, al contrario, avanza poco alla volta in Z e ripete i tagli lungo X (direzione del diametro). È adatto a flange, dischi e mozzi sul lato frontale, dove la differenza di diametro è grande e la lunghezza è ridotta.
Per un profilo lungo 10 mm con una differenza di diametro di 60 mm, G71 deve ripetere tagli brevi più di venti volte, mentre G72 termina con pochi lunghi tagli di sfacciatura. Quanto più a lungo l'utensile resta a contatto con il pezzo, tanto maggiore è l'efficienza: la regola di base è quindi scegliere il ciclo la cui direzione di taglio segue il lato più lungo.
Significato degli indirizzi: W diventa la profondità di passata
| Blocco | Indirizzo | Significato in G72 | Confronto con G71 |
|---|---|---|---|
| Primo blocco | W | Profondità di passata per ogni passaggio in Z | G71 usa U (profondità in X sul raggio) |
| Primo blocco | R | Entità di retrazione dopo ogni passata | Uguale |
| Secondo blocco | P/Q | Numeri del primo e dell'ultimo blocco del profilo | Uguale |
| Secondo blocco | U/W | Sovrametallo di finitura in X (diametro) e Z | Uguale |
| Secondo blocco | F | Avanzamento di sgrossatura | Uguale |
I blocchi del profilo iniziano con Z
Come il blocco P di G71 comanda solo X, il blocco P di G72, N10 G00 Z0., normalmente comanda solo Z. Il profilo viene scritto partendo dal diametro esterno sul lato frontale e procedendo verso l'interno (verso diametri minori), mentre Z aumenta in profondità in una sola direzione. Una gola intermedia in cui Z torna indietro non può essere gestita nel formato Tipo I.
Esempio di flangia
Sgrossatura frontale della parte anteriore di un grezzo Ø80 fino a un cono Ø50 e un mozzo Ø24
O2005
T0101
G21 G90 G18 G99
G50 S2000
G96 S150 M03
G00 X82. Z2.
G72 W2. R0.5
G72 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.25
N10 G00 Z0.
G01 X80. F0.12
X50. Z-4.
X30. Z-4.
X24. Z-14.
N20 X20. Z-14.
G70 P10 Q20
G00 X150. Z100.
M30La figura sopra è il risultato dell’analisi di questo programma con CNC Path Analyzer (rapido 27 segmenti, taglio lineare 13 segmenti).
Cosa verificare nel disegno del percorso
- Le lunghe linee verticali sono i tagli di sfacciatura lungo X. Ogni passata avanza di 2 mm in Z.
- Il tratto
X50. Z-4.è una faccia conica, quindi le passate superiori sono lunghe e quelle inferiori diventano più brevi dove vengono arrestate dal profilo. - La diagonale fino a
X24. Z-14.è il lato conico del mozzo. La sgrossatura si arresta su un contorno scostato dei sovrametalli di finitura W0.1 e U0.4. - Il
G70 P10 Q20finale segue una volta lo stesso profilo e rimuove il sovrametallo. Tra i due cicli si può inserire il cambio a un utensile di finitura, come nell'esempio dell'articolo su G70.
Utensile e condizioni di taglio
Poiché G72 taglia con l'utensile in movimento nella direzione del diametro, anche tra i portautensili per tornitura esterna serve un utensile con il tagliente orientato per la sfacciatura. Usando senza modifiche un normale portautensile da sgrossatura esterna, il fianco dell'inserto o il corpo del portautensile potrebbe toccare la faccia. Controllare l'angolo di attacco e l'angolo di spoglia del portautensile e, se necessario, usare un portautensile specifico per sfacciatura.
Nei tagli in direzione del diametro, anche alla stessa velocità del mandrino la velocità di taglio varia molto tra l'esterno e la zona vicina al centro. Abbinare il controllo della velocità di taglio costante G96 a un limite massimo di velocità del mandrino G50, come nell'esempio, riduce il problema di una velocità troppo bassa sul diametro esterno o troppo alta vicino al centro.
Quante passate richiederebbe lo stesso profilo con G71?
Nel profilo dell'esempio occorre asportare 58 mm sul diametro (29 mm sul raggio), da Ø82 a Ø24, ma solo 14 mm in profondità lungo la lunghezza. Contando dal punto iniziale del ciclo Z2, sono 16 mm; con W2. di G72 si raggiunge quindi il fondo in 16 ÷ 2 = circa 8 passate (la prima attraversa lo spazio davanti alla faccia).
Lavorare lo stesso profilo con U2. di G71 (profondità di 2 mm sul raggio) richiederebbe 29 mm ÷ 2 ≈ 15 passate, per lo più brevi, ciascuna con una lunghezza di taglio di 4–14 mm. Poiché ogni passata aggiunge tempo di avvicinamento, retrazione e ritorno, la differenza reale nel tempo ciclo è ancora maggiore di quella nel numero di passate. Per questo la semplice scelta del ciclo che taglia lungo la «direzione lunga» del profilo riduce notevolmente i tempi non produttivi.
| Ciclo | Direzione di penetrazione | Passate necessarie (circa) | Lunghezza di taglio per passata |
|---|---|---|---|
| G71 U2. | X (raggio 2 mm) | Circa 15 | Breve (4–14 mm) |
| G72 W2. | Z (2 mm) | Circa 8 | Lunga (fino a un raggio di 29 mm) |
Quando lo strumento blocca G72
Se la direzione del profilo non rispetta le regole della sgrossatura frontale o il punto iniziale del ciclo è all'interno dell'intervallo del profilo, CNC Path Analyzer non disegna il percorso e mostra la riga che ne indica la causa. I formati interpretati diversamente dai vari controlli, come un profilo il cui ultimo blocco termina con G00, sono bloccati per impostazione predefinita e vengono mostrati solo quando l'utente seleziona esplicitamente un'interpretazione di riferimento.