Der G72-Planschruppzyklus: einen Flansch mit großem Durchmesserunterschied schrittweise in Z zerspanen
Vergleicht den G72-Planschruppzyklus mit G71 und zeigt an einem Flanschbeispiel, wann er sinnvoll ist, warum W im ersten Satz die Z-Zustellung ist, wie man die Kontursätze von der Stirnseite nach innen schreibt und wie man das Werkzeug wählt.
G71 und G72 schneiden um 90 Grad versetzt
G71 stellt in X schrittweise zu und wiederholt lange Schnitte in Z (Längsrichtung); das passt zu langen, schlanken Wellen. G72 dagegen stellt in Z schrittweise zu und wiederholt Schnitte in X (Durchmesserrichtung). Es eignet sich für Flansche, Scheiben und Bunde an der Stirnseite, bei denen der Durchmesserunterschied groß und die Länge kurz ist.
Bei einer Kontur von 10 mm Länge mit 60 mm Durchmesserunterschied muss G71 mehr als zwanzig kurze Schnitte wiederholen, während G72 mit wenigen langen Planschnitten auskommt. Je länger das Werkzeug im Eingriff ist, desto effizienter; die Grundregel lautet daher, den Zyklus zu wählen, dessen Schnittrichtung entlang der längeren Seite verläuft.
Bedeutung der Adressen: W wird zur Zustellung
| Satz | Adresse | Bedeutung in G72 | Vergleich mit G71 |
|---|---|---|---|
| Erster Satz | W | Zustellung je Schnitt in Z | G71 verwendet U (X-Zustellung als Radius) |
| Erster Satz | R | Rückzugsbetrag nach jedem Schnitt | Gleich |
| Zweiter Satz | P/Q | Nummern des ersten und letzten Kontursatzes | Gleich |
| Zweiter Satz | U/W | Schlichtaufmaß in X (Durchmesser) und Z | Gleich |
| Zweiter Satz | F | Schruppvorschub | Gleich |
Die Kontursätze beginnen mit Z
So wie der P-Satz von G71 nur X befiehlt, befiehlt der P-Satz von G72, N10 G00 Z0., normalerweise nur Z. Die Kontur wird vom Außendurchmesser an der Stirnseite ausgehend nach innen (zu kleineren Durchmessern) geschrieben, wobei Z nur in eine Richtung tiefer wird. Eine Nut in der Mitte, an der Z zurückgeht, lässt sich im Format Type I nicht verarbeiten.
Flanschbeispiel
Die Stirnseite eines Ø80-Rohteils auf einen Ø50-Kegel und einen Ø24-Bund planschruppen
O2005
T0101
G21 G90 G18 G99
G50 S2000
G96 S150 M03
G00 X82. Z2.
G72 W2. R0.5
G72 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.25
N10 G00 Z0.
G01 X80. F0.12
X50. Z-4.
X30. Z-4.
X24. Z-14.
N20 X20. Z-14.
G70 P10 Q20
G00 X150. Z100.
M30Die Abbildung oben zeigt das Ergebnis dieses Programms in CNC Path Analyzer (Eilgang 27 Segmente, Linearvorschub 13 Segmente).
Prüfpunkte in der Werkzeugweggrafik
- Die langen senkrechten Linien sind die Planschnitte in X. Jeder Schnitt geht 2 mm tiefer in Z.
- Der Abschnitt
X50. Z-4.ist eine Kegelfläche; die oberen Schnitte sind lang, die unteren werden kürzer, wo die Kontur sie begrenzt. - Die Schräge bis
X24. Z-14.ist die kegelige Seite des Bundes. Das Schruppen endet an einer um die Schlichtaufmaße W0.1 und U0.4 versetzten Kontur. - Das abschließende
G70 P10 Q20fährt dieselbe Kontur einmal ab und entfernt das Aufmaß. Ein Wechsel auf ein Schlichtwerkzeug lässt sich dazwischen einfügen, wie im Beispiel des G70-Artikels.
Werkzeug und Schnittbedingungen
Da G72 mit einer Werkzeugbewegung in Durchmesserrichtung schneidet, braucht man auch unter den Außendrehhaltern ein Werkzeug, dessen Schneide in Planrichtung zeigt. Ein gewöhnlicher Außenschrupphalter kann sonst mit der Plattenseite oder dem Halterkörper an die Planfläche stoßen. Prüfen Sie Einstell- und Freiwinkel des Halters und verwenden Sie bei Bedarf einen eigenen Planhalter.
Bei Schnitten in Durchmesserrichtung unterscheidet sich die Schnittgeschwindigkeit außen und nahe der Mitte bei gleicher Drehzahl stark. Kombiniert man wie im Beispiel die konstante Schnittgeschwindigkeit G96 mit der Drehzahlbegrenzung G50, verringert sich das Problem, außen zu langsam und zur Mitte hin zu schnell zu sein.
Wie viele Schnitte bräuchte dieselbe Kontur mit G71?
Die Beispielkontur muss in Durchmesserrichtung 58 mm (29 mm im Radius) von Ø82 bis Ø24 abtragen, in Längsrichtung aber nur 14 mm Tiefe. Ab dem Zyklusstartpunkt Z2 gezählt sind es 16 mm; mit dem W2. von G72 ist der Boden also nach 16 ÷ 2 = etwa 8 Schnitten erreicht (der erste Schnitt läuft durch den Raum vor der Planfläche).
Mit dem U2. von G71 (2 mm Zustellung im Radius) bräuchte dieselbe Kontur 29 mm ÷ 2 ≈ 15 Schnitte, die meisten davon kurz, mit 4–14 mm Schnittlänge. Da jeder Schnitt Anfahr-, Rückzugs- und Rückfahrzeit hinzufügt, ist der tatsächliche Unterschied in der Zykluszeit noch größer als der in der Schnittanzahl. Darum senkt allein die Wahl des Zyklus, der entlang der „langen Richtung“ der Kontur schneidet, die Nebenzeit erheblich.
| Zyklus | Zustellrichtung | Nötige Schnitte (ca.) | Schnittlänge je Schnitt |
|---|---|---|---|
| G71 U2. | X (2 mm Radius) | Etwa 15 | Kurz (4–14 mm) |
| G72 W2. | Z (2 mm) | Etwa 8 | Lang (bis 29 mm Radius) |
Wann das Werkzeug G72 blockiert
Entspricht die Konturrichtung nicht den Regeln des Planschruppens oder liegt der Zyklusstartpunkt im Konturbereich, zeichnet CNC Path Analyzer keinen Weg und zeigt die Ursachenzeile an. Formate, die Steuerungen unterschiedlich interpretieren – etwa eine Kontur, deren letzter Satz mit G00 endet –, werden standardmäßig blockiert und nur angezeigt, wenn der Benutzer ausdrücklich eine Referenzinterpretation wählt.