G72 단면 황삭 사이클: 지름 차이가 큰 플랜지를 Z 방향으로 나누어 깎기
G72 단면 황삭 사이클을 G71과 비교해 언제 쓰는지, 첫째 줄 W가 Z 절입량인 이유, 형상 블록을 정면에서 안쪽으로 작성하는 방식과 공구 선택을 플랜지 예제로 설명합니다.
G71과 G72는 깎는 방향이 90도 다르다
G71은 X로 조금씩 들어가면서 Z 방향(길이 방향)으로 긴 절삭을 반복합니다. 길고 가는 축에 맞는 방식입니다. 반면 G72는 Z로 조금씩 들어가면서 X 방향(지름 방향)으로 절삭을 반복합니다. 지름 차이는 크고 길이는 짧은 플랜지, 디스크, 단면 쪽 보스 가공에 어울립니다.
같은 형상이라도 길이 10mm에 지름 차이 60mm라면 G71은 짧은 절삭을 스무 번 넘게 반복해야 하지만, G72는 몇 번의 긴 단면 절삭으로 끝납니다. 공구가 소재에 닿아 있는 시간이 길수록 효율이 좋아지므로, 절삭 방향이 긴 쪽을 고르는 것이 기본 원칙입니다.
주소의 의미: W가 절입량이 된다
| 블록 | 주소 | G72에서의 의미 | G71과 비교 |
|---|---|---|---|
| 첫째 줄 | W | Z 방향 1회 절입량 | G71은 U(X 반경 절입) |
| 첫째 줄 | R | 패스마다 빠지는 도피량 | 같음 |
| 둘째 줄 | P/Q | 형상 첫·마지막 블록 번호 | 같음 |
| 둘째 줄 | U/W | X(직경)·Z 정삭 여유 | 같음 |
| 둘째 줄 | F | 황삭 이송 | 같음 |
형상 블록의 시작은 Z
G71의 P 블록이 X만 지령하는 것처럼, G72의 P 블록 N10 G00 Z0.은 보통 Z만 지령합니다. 형상은 정면 쪽 바깥 지름에서 출발해 안쪽(작은 지름)으로, 동시에 Z가 한 방향으로만 깊어지도록 적습니다. 중간에 Z가 되돌아오는 홈이 있으면 Type I 형식으로는 처리할 수 없습니다.
플랜지 예제
Ø80 소재 정면을 Ø50 테이퍼와 Ø24 보스로 단면 황삭
O2005
T0101
G21 G90 G18 G99
G50 S2000
G96 S150 M03
G00 X82. Z2.
G72 W2. R0.5
G72 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.25
N10 G00 Z0.
G01 X80. F0.12
X50. Z-4.
X30. Z-4.
X24. Z-14.
N20 X20. Z-14.
G70 P10 Q20
G00 X150. Z100.
M30위 그림은 이 프로그램을 CNC Path Analyzer로 해석한 결과입니다 (급속 27 구간, 직선 절삭 13 구간).
가공 경로에서 확인할 점
- 세로로 길게 그어지는 선이 X 방향 단면 절삭입니다. 각 패스는 Z로 2mm씩 깊어집니다.
X50. Z-4.구간은 테이퍼면이므로 위쪽 패스는 길고 아래쪽 패스는 형상에 막혀 짧아집니다.X24. Z-14.까지의 사선은 보스 측면의 테이퍼입니다. 정삭 여유 W0.1, U0.4만큼 떨어진 윤곽에서 황삭이 멈춥니다.- 마지막
G70 P10 Q20이 같은 형상을 한 번 따라가며 여유를 제거합니다. 정삭 공구 교환은 G70 글의 예제처럼 그 사이에 넣으면 됩니다.
공구와 절삭 조건
G72는 공구가 지름 방향으로 움직이며 깎기 때문에, 외경 선삭용 홀더 중에서도 단면 절삭 방향으로 날이 서 있는 공구가 필요합니다. 일반적인 외경 황삭 홀더를 그대로 쓰면 인서트 측면이나 홀더 몸체가 단면에 닿을 수 있습니다. 홀더의 진입각과 여유각을 확인하고, 필요하면 정면용 홀더를 따로 씁니다.
지름 방향 절삭에서는 같은 회전수라도 바깥쪽과 중심 쪽의 절삭 속도가 크게 다릅니다. 예제처럼 G96 주속 일정 제어와 G50 최고 회전수 제한을 함께 쓰면, 바깥 지름에서 너무 느리거나 중심 쪽에서 너무 빨라지는 문제를 줄일 수 있습니다.
같은 형상을 G71로 깎으면 패스가 몇 번일까
예제 형상은 지름 방향으로 Ø82에서 Ø24까지 58mm(반경 29mm)를 걷어 내야 하지만, 길이 방향 깊이는 14mm뿐입니다. 사이클 시작점 Z2부터 세면 16mm이므로, G72의 W2.로는 16 ÷ 2 = 약 8패스면 바닥에 닿습니다(첫 패스는 정면 앞 공간을 지나갑니다).
같은 형상을 G71의 U2.(반경 2mm 절입)로 깎는다면 반경 29mm ÷ 2 ≈ 15패스가 필요하고, 각 패스의 절삭 길이는 대부분 4~14mm로 짧습니다. 패스마다 접근·후퇴·복귀 시간이 붙으므로 실제 사이클 시간 차이는 패스 수 차이보다 더 커집니다. 형상의 “긴 방향”으로 절삭하는 사이클을 고르는 것만으로도 비절삭 시간이 크게 줄어드는 이유입니다.
| 사이클 | 절입 방향 | 필요 패스(대략) | 패스당 절삭 길이 |
|---|---|---|---|
| G71 U2. | X(반경 2mm) | 약 15회 | 짧음(4~14mm) |
| G72 W2. | Z(2mm) | 약 8회 | 김(최대 반경 29mm) |
도구가 G72를 차단하는 경우
CNC Path Analyzer는 형상 방향이 단면 황삭 규칙과 맞지 않거나, 사이클 시작점이 형상 범위 안쪽에 있으면 경로를 그리지 않고 원인 행을 표시합니다. 형상의 마지막 블록이 G00으로 끝나는 경우처럼 제어기마다 해석이 갈리는 형식은 기본적으로 막고, 사용자가 참고 해석을 명시적으로 선택했을 때만 표시합니다.