Ciclo de acabamento G70: reutilizar o perfil de desbaste para acabar com uma ferramenta de acabamento
Explica, com um exemplo que contém um arco, como o ciclo de acabamento G70 relê os blocos de perfil P–Q de G71, G72 e G73, quando F e S dentro do perfil são aplicados e a ordem prática com uma troca de ferramenta intermediária.
G70 não reescreve o perfil
G70 P_ Q_ é um comando de acabamento que percorre uma vez os blocos do número de sequência P até Q, exatamente como estão escritos no programa. Os ciclos de desbaste (G71, G72, G73) já usinaram esses mesmos blocos deixando sobremetal, portanto G70 apenas remove o material restante para atingir as dimensões finais.
Em outras palavras, G70 não contém coordenadas do perfil. Para alterar o perfil, editam-se os blocos P–Q, e o desbaste e o acabamento mudam juntos. Precisar manter apenas um local é a maior vantagem dessa estrutura.
Avanço e rotação aplicados no G70
Durante a execução de um ciclo de desbaste, F, S e T dentro dos blocos P–Q são ignorados e usa-se o F do bloco do ciclo. Por outro lado, quando G70 é executado, aplicam-se F, S e T dos blocos P–Q. No exemplo, o desbaste ocorre com F0.3 do ciclo e o acabamento com F0.1 da segunda linha do perfil.
Se não houver nenhum F nos blocos do perfil, G70 simplesmente herda o F modal anterior, isto é, o avanço de desbaste. Se a superfície acabada estiver mais áspera que o esperado, verifique primeiro esse ponto.
Ordem prática: desbaste → retração → troca de ferramenta → acabamento
G71 com a ferramenta de desbaste T01, seguido da troca para a ferramenta de acabamento T03 para executar G70
O2004
T0101
G21 G90 G18 G40 G99
G50 S2000
G96 S160 M03
G00 X46. Z2.
G71 U2. R0.5
G71 P100 Q200 U0.5 W0.05 F0.3
N100 G00 X16.
G01 Z0. F0.1
G03 X24. Z-4. R4.
G01 Z-18.
X32. Z-24.
Z-36.
N200 X46.
G00 X150. Z100.
T0303
G96 S220 M03
G00 X46. Z2.
G70 P100 Q200
G00 X150. Z100.
M30A figura acima é o resultado deste programa no CNC Path Analyzer (rápido 29 segmentos, corte linear 13 segmentos, arco 1 segmentos).
Pontos importantes do exemplo
G50 S2000limita a rotação do spindle a 2,000 rpm para que ela não aumente sem limite à medida que o diâmetro diminui sob o controle de velocidade de corte constante (G96).- Após o desbaste,
G00 X150. Z100.recua bastante até a posição de troca de ferramenta. Deve ser uma posição em que a torre não atinja a peça nem a placa durante a indexação. - A ferramenta de acabamento
T0303eleva a velocidade de corte paraS220. O acabamento usa pouca profundidade de corte, portanto pode-se empregar uma velocidade de corte maior. G00 X46. Z2., imediatamente antes de G70, é a mesma posição do ponto inicial do ciclo de desbaste. Começar em outra posição também altera a posição de retorno após o acabamento.G03 X24. Z-4. R4.no perfil é um arredondamento R4 no lado da face. Sem compensação do raio de ponta (G41/G42) na ferramenta de acabamento, as dimensões das seções arredondada e cônica ficam desviadas pelo raio de ponta.
Problemas comuns ao usar G70
| Situação | Motivo | Solução |
|---|---|---|
| G70 não encontra o número de sequência | Erro no número P/Q ou perfil em outro programa | Verificar os números N e sua posição no mesmo programa |
| Alarme de G70 na operação DNC | A operação por fita e DNC frequentemente não consegue voltar a blocos já processados | Executar a partir da memória ou escrever explicitamente o perfil de acabamento |
| Dimensões acabadas sempre acima da medida | Corretor de desgaste da ferramenta de acabamento ou compensação do raio de ponta não aplicada | Verificar a tela de corretores da ferramenta e G41/G42 |
| O retorno após o acabamento risca a peça | Ponto inicial de G70 muito próximo da peça | Definir o X do ponto inicial suficientemente maior que o diâmetro externo do material bruto |
Como escolher os sobremetais de acabamento U e W
O sobremetal de acabamento no segundo bloco do ciclo de desbaste é a espessura que G70 realmente cortará. Se for excessivo, a ferramenta de acabamento será carregada como uma ferramenta de desbaste, fazendo variar a medida e o acabamento superficial; se for insuficiente, as marcas de vibração ou a distorção térmica deixadas pelo desbaste não serão removidas por completo. O U0.5 do exemplo deixa 0.5 mm no diâmetro, isto é, 0.25 mm no raio.
Um ponto de partida comum é escolher de modo que a profundidade de corte de acabamento seja aproximadamente igual ou um pouco menor que o raio de ponta da pastilha de acabamento. Para uma pastilha de ponta R0.4, isso corresponde a um sobremetal radial de 0.2–0.3 mm, ou cerca de U0.4–0.6. O sobremetal Z, W, costuma ser menor que U, pois as faces são curtas e a ferramenta as corta com a aresta lateral. O exemplo usa W0.05.
| Raio de ponta da pastilha de acabamento | Exemplo de sobremetal radial | Exemplo de U no segundo bloco |
|---|---|---|
| R0.2 | 0.1–0.15 mm | U0.2–0.3 |
| R0.4 | 0.2–0.3 mm | U0.4–0.6 |
| R0.8 | 0.3–0.5 mm | U0.6–1.0 |
Acabamento sem G70
Quando os blocos do perfil são separados em um subprograma, ou apenas o acabamento precisa passar para outra operação, às vezes a trajetória de acabamento é escrita separadamente em vez de usar G70. Nesse caso, os perfis de desbaste e acabamento são mantidos separadamente, portanto ambos precisam ser alterados sempre que o desenho mudar. Sobrepor as duas trajetórias na mesma tela do CNC Path Analyzer permite encontrar rapidamente divergências de perfil.