Il ciclo di finitura G70: riutilizzare il profilo di sgrossatura per finire con un utensile di finitura
Spiega, con un esempio contenente un arco, come il ciclo di finitura G70 rilegge i blocchi del profilo P–Q di G71, G72 e G73, quando vengono applicati F e S all'interno del profilo e l'ordine pratico con un cambio utensile intermedio.
G70 non riscrive il profilo
G70 P_ Q_ è un comando di finitura che segue una volta, esattamente come scritti, i blocchi compresi tra i numeri di sequenza P e Q nel programma. I cicli di sgrossatura (G71, G72, G73) hanno già lavorato fino a questi stessi blocchi lasciando un sovrametallo, quindi G70 rimuove soltanto il sovrametallo restante per raggiungere le dimensioni finali.
In altre parole, G70 non contiene coordinate del profilo. Per modificare il profilo si interviene sui blocchi P–Q e sgrossatura e finitura cambiano insieme. Dover gestire un solo punto è il principale vantaggio di questa struttura.
Avanzamento e giri mandrino usati da G70
Durante l'esecuzione di un ciclo di sgrossatura, F, S e T nei blocchi P–Q vengono ignorati e si usa l'F del blocco del ciclo. Al contrario, quando viene eseguito G70, si applicano F, S e T presenti nei blocchi P–Q. Nell'esempio, la sgrossatura avviene con F0.3 del ciclo e la finitura con F0.1 della seconda riga del profilo.
Se nei blocchi del profilo non è presente alcun F, G70 eredita semplicemente il precedente F modale, cioè l'avanzamento di sgrossatura. Se la superficie finita è più ruvida del previsto, verificare innanzitutto questo punto.
Ordine pratico: sgrossatura → allontanamento → cambio utensile → finitura
G71 con utensile di sgrossatura T01, quindi cambio all'utensile di finitura T03 per eseguire G70
O2004
T0101
G21 G90 G18 G40 G99
G50 S2000
G96 S160 M03
G00 X46. Z2.
G71 U2. R0.5
G71 P100 Q200 U0.5 W0.05 F0.3
N100 G00 X16.
G01 Z0. F0.1
G03 X24. Z-4. R4.
G01 Z-18.
X32. Z-24.
Z-36.
N200 X46.
G00 X150. Z100.
T0303
G96 S220 M03
G00 X46. Z2.
G70 P100 Q200
G00 X150. Z100.
M30La figura sopra è il risultato dell’analisi di questo programma con CNC Path Analyzer (rapido 29 segmenti, taglio lineare 13 segmenti, arco 1 segmenti).
Punti da osservare nell'esempio
G50 S2000limita la velocità del mandrino a 2,000 rpm, impedendo che aumenti senza limite quando il diametro diminuisce con il controllo della velocità di taglio costante (G96).- Dopo la sgrossatura,
G00 X150. Z100.allontana ampiamente l'utensile fino alla posizione di cambio. Deve trattarsi di una posizione nella quale la torretta non urti il pezzo o il mandrino durante l'indexaggio. - L'utensile di finitura
T0303aumenta la velocità di taglio aS220. La finitura usa una profondità di taglio ridotta, quindi è possibile impiegare una velocità di taglio più elevata. G00 X46. Z2.subito prima di G70 corrisponde alla posizione iniziale del ciclo di sgrossatura. Partire da una posizione diversa modifica anche la posizione di ritorno dopo la finitura.G03 X24. Z-4. R4.nel profilo è un raccordo R4 sul lato frontale. Senza compensazione del raggio di punta (G41/G42) sull'utensile di finitura, le dimensioni delle sezioni raccordate e coniche risultano sfalsate del raggio di punta.
Problemi comuni con G70
| Situazione | Motivo | Rimedio |
|---|---|---|
| G70 non trova il numero di sequenza | Errore nel numero P/Q oppure profilo in un altro programma | Controllare i numeri N e la loro posizione nello stesso programma |
| Allarme G70 in funzionamento DNC | Il funzionamento da nastro e DNC spesso non consente di tornare a blocchi già superati | Eseguire dalla memoria oppure scrivere esplicitamente il profilo di finitura |
| Dimensioni finite sempre sovradimensionate | Correttore usura dell'utensile di finitura o compensazione del raggio di punta non applicata | Controllare la schermata dei correttori utensile e G41/G42 |
| Il ritorno dopo la finitura graffia il pezzo | Punto iniziale G70 troppo vicino al pezzo | Impostare il punto iniziale X sufficientemente maggiore del diametro esterno del grezzo |
Come scegliere i sovrametalli di finitura U e W
Il sovrametallo di finitura nel secondo blocco del ciclo di sgrossatura è lo spessore che G70 taglierà effettivamente. Se è eccessivo, l'utensile di finitura viene caricato come uno da sgrossatura e dimensioni e finitura superficiale variano; se è insufficiente, i segni di vibrazione o la deformazione termica lasciati dalla sgrossatura non vengono rimossi completamente. Nell'esempio, U0.5 lascia 0.5 mm sul diametro, cioè 0.25 mm sul raggio.
Un punto di partenza comune consiste nello scegliere il valore in modo che la profondità di taglio di finitura sia circa uguale o leggermente inferiore al raggio di punta dell'inserto di finitura. Per un inserto con punta R0.4, ciò corrisponde a un sovrametallo radiale di 0.2–0.3 mm, ovvero circa U0.4–0.6. Il sovrametallo Z, W, è generalmente inferiore a U perché le facce sono corte e l'utensile le lavora con il tagliente laterale. Nell'esempio si usa W0.05.
| Raggio di punta dell'inserto di finitura | Esempio di sovrametallo radiale | Esempio di U nel secondo blocco |
|---|---|---|
| R0.2 | 0.1–0.15 mm | U0.2–0.3 |
| R0.4 | 0.2–0.3 mm | U0.4–0.6 |
| R0.8 | 0.3–0.5 mm | U0.6–1.0 |
Finitura senza G70
Quando i blocchi del profilo sono separati in un sottoprogramma oppure soltanto la finitura deve essere spostata in un'altra operazione, talvolta il percorso di finitura viene scritto separatamente invece di usare G70. In tal caso i profili di sgrossatura e finitura vengono gestiti separatamente, quindi entrambi devono essere modificati ogni volta che cambia il disegno. Sovrapporre i due percorsi sulla stessa schermata di CNC Path Analyzer consente di individuare rapidamente le differenze tra i profili.