Il ciclo di foratura a incrementi G83: capire l'incremento Q, il punto R e i livelli di ritorno G98/G99
Spiega il ciclo di foratura a incrementi G83 dei centri di lavoro con un esempio a tre fori: incremento Q ed evacuazione dei trucioli, differenza tra punto R e punto iniziale, scelta del ritorno G98 o G99, differenza rispetto a G73 e variazione del significato di R nel G83 da tornio.
Perché le punte si rompono nei fori profondi
Più la punta penetra in profondità, più lungo è il percorso che i trucioli devono compiere lungo le sue scanalature strette. Quando la profondità del foro comincia a superare tre volte il diametro della punta, i trucioli si accumulano nelle scanalature e il refrigerante fatica a raggiungere la punta. Se i trucioli compressi bloccano la punta, la coppia aumenta bruscamente e la punta si rompe.
La foratura a incrementi fora per un breve tratto, esce dal foro per evacuare i trucioli e rientra, ripetendo la sequenza. G83 è il ciclo fisso che gestisce questa ripetizione in un solo blocco.
Struttura del blocco
| Indirizzo | Significato | Valore di esempio |
|---|---|---|
X Y | Posizione del foro | X10 Y10, X30, X50 |
Z | Profondità del fondo del foro | Z-25 |
R | Punto R: quota alla quale l'avanzamento rapido passa all'avanzamento di taglio | R3 (3 mm sopra la superficie superiore del pezzo) |
Q | Profondità di ogni incremento (incrementale, sempre positiva) | Q5 |
F | Avanzamento di taglio | F120 mm/min |
G98/G99 | Quota di ritorno dopo ogni foro | Vedere la spiegazione seguente |
Sequenza di foratura di un foro
- Discesa rapida dalla quota attuale (il punto iniziale, Z30 nell'esempio) al punto R Z3.
- Penetrazione di Q (5 mm) all'avanzamento di taglio.
- Ritorno completo in rapido al punto R per evacuare i trucioli.
- Discesa rapida fino a poco sopra la profondità precedente (una distanza di sicurezza d impostata da un parametro del controllo).
- Taglio di un altro Q. Ripetere i passaggi 3–5 fino a raggiungere il fondo Z-25.
- Ritorno al punto iniziale con G98 oppure al punto R con G99.
Esempio con tre fori
I cicli fissi sono modali: dopo un solo G83, scrivendo soltanto le coordinate si continuano a eseguire fori alle stesse condizioni. Nel disegno, il movimento a dente di sega su e giù in ogni foro rappresenta gli incrementi; si vede inoltre che l'utensile risale alla quota alta solo dopo l'ultimo foro.
Tre fori profondi 25 mm eseguiti con incrementi Q5, con ritorno al punto iniziale solo dopo l'ultimo foro
O2007
T5 M6
G21 G90 G17 G94
G54
S1200 M03
G00 X10. Y10. Z30.
G43 H5 Z30.
G99 G83 X10. Y10. Z-25. R3. Q5. F120
X30.
G98 X50.
G80
G00 Z100.
M30La figura sopra è il risultato dell’analisi di questo programma con CNC Path Analyzer (rapido 40 segmenti, taglio lineare 18 segmenti).
Come scegliere tra G98 e G99
G99 (ritorno al punto R) accorcia il percorso tra i fori e riduce il tempo ciclo. Si usa quando tra i fori non vi sono ostacoli come staffe, gradini o risalti. G98 (ritorno al punto iniziale) risale alla quota alla quale è iniziato il ciclo, risultando sicuro quando lungo il percorso verso il foro successivo si trova un ostacolo alto.
L'esempio esegue rapidamente i primi due fori con G99 e passa a G98 nell'ultimo foro, risalendo al punto iniziale Z30 prima di terminare il ciclo. Nella pratica, G98/G99 vengono spesso alternati foro per foro in base alla disposizione dei fori e alla forma dell'attrezzatura.
Differenza rispetto a G73
G73 è la foratura a incrementi ad alta velocità: invece di tornare ogni volta al punto R, arretra solo di una breve distanza per rompere il truciolo. La corsa breve la rende rapida, ma i trucioli non escono completamente dal foro. G73 è la scelta abituale per fori relativamente poco profondi in materiali con truciolo facile da rompere, mentre G83 è adatto a fori profondi o materiali che formano trucioli lunghi.
Angolo della punta e stima del tempo ciclo
Z-25. è la profondità dell'estremità della punta. Una punta standard ha un angolo di 118°; se si vuole che il diametro completo raggiunga 25 mm, occorre scendere ulteriormente della lunghezza del cono di punta. Tale lunghezza è circa diametro × 0.3, quindi per una punta Ø8 si aggiungono circa 2.4 mm e si comanda all'incirca Z-27.4. Questo aspetto è particolarmente importante per garantire la profondità di maschiatura nei fori ciechi.
È possibile stimare anche il tempo ciclo. Il taglio dei 28 mm da R3 a Z-25 a F120 richiede 14 secondi di taglio effettivo. Con Q5, l'utensile torna al punto R e rientra cinque o sei volte per foro, aggiungendo corse rapide di andata e ritorno che si allungano con l'aumentare della profondità. Tre fori richiedono circa 42 secondi di solo taglio; se l'evacuazione dei trucioli non presenta problemi, si può quindi ridurre il tempo semplicemente aumentando Q o passando a G73.
Attenzione quando si incontra G83 su un tornio
Su un tornio, G83 (foratura frontale) può non usare gli indirizzi come un centro di lavoro. In alcuni formati della famiglia di torni FANUC, R viene interpretato come la distanza incrementale dal punto iniziale al punto R e Q può non accettare il punto decimale. Lo stesso testo può indicare profondità completamente diverse a seconda del tipo di macchina e della serie del controllo.
A causa di questa differenza, CNC Path Analyzer non inventa un percorso quando il significato di R nel G83 da tornio non è definito, ma invita l'utente a verificarne l'interpretazione. Il comportamento correlato è descritto in Risoluzione dei problemi del percorso.
Domande frequenti
Cosa succede se si dimentica G80?
G80.