लेथ में X व्यास क्यों होता है: व्यास प्रोग्रामिंग, U/W इन्क्रीमेंटल चालें और G18 प्लेन
चैम्फरिंग उदाहरण से समझें कि CNC लेथ प्रोग्राम में X का मान त्रिज्या के बजाय व्यास क्यों दर्शाता है, स्क्रीन के चित्र में वह त्रिज्या जैसा क्यों दिखता है, और U/W इन्क्रीमेंटल कमांड तथा G18 ZX प्लेन कैसे काम करते हैं।
ड्रॉइंग और माप व्यास पर आधारित हैं
लेथ पर बनने वाले अधिकांश पुर्जे घूर्णी होते हैं। ड्रॉइंग में Ø30 या Ø24 जैसे व्यास दिए जाते हैं और ऑपरेटर माइक्रोमीटर या वर्नियर कैलिपर से व्यास मापते हैं। इसलिए अधिकतर लेथ कंट्रोलर डिफ़ॉल्ट रूप से व्यास प्रोग्रामिंग का उपयोग करते हैं, जिसमें X मान को व्यास माना जाता है। X30. लिखने का अर्थ है कि टूल टिप स्पिंडल केंद्र से 15 mm दूर बिंदु पर जाता है।
इससे ड्रॉइंग के आयाम सीधे लिखे जा सकते हैं, लेकिन हमेशा याद रखें कि मशीन वास्तव में उसकी आधी दूरी चलती है। X को 1 mm बदलने पर टूल केवल 0.5 mm चलता है और व्यास 1 mm बदलता है।
स्क्रीन का चित्र त्रिज्या क्यों दिखाता है
पथ को सेक्शन के रूप में बनाते समय ऊर्ध्वाधर अक्ष स्पिंडल केंद्र से दूरी, यानी त्रिज्या, दिखाता है। CNC Path Analyzer भी लेथ मोड में X कमांड मानों को आधा करता है। उदाहरण में X30. चित्र में ऊंचाई 15 पर और X60. ऊंचाई 30 पर दिखाई देता है। प्रोग्राम मान और चित्र का स्केल अलग दिखना सामान्य है।
G18: लेथ का डिफ़ॉल्ट प्लेन
लेथ टूल दो अक्षों, Z (स्पिंडल दिशा) और X (व्यास दिशा), में चलता है, इसलिए आर्क और कंपेन्सेशन की गणना ZX प्लेन में होती है। इसे चुनने वाला कोड G18 है। पावर चालू होने पर लेथ कंट्रोलर सामान्यतः G18 में होते हैं, लेकिन मिलिंग फ़ंक्शन वाली मल्टीटास्किंग मशीनों में प्रोग्राम G17 या G19 सक्रिय रहते हुए समाप्त हो सकता है, इसलिए शुरुआत में इसे स्पष्ट रूप से लिखना अच्छी आदत है।
उदाहरण और पथ
Ø30 OD पर C2 चैम्फर काटने और U/W इन्क्रीमेंटल चालों से स्टेप बनाने वाला छोटा टर्निंग प्रोग्राम
O2003
T0101
G21 G90 G18 G40 G99
G97 S1500 M03
G00 X32. Z2.
G01 X26. F0.15
Z0.
X30. Z-2.
Z-25.
U4.
W-10.
G00 X60. Z50.
M30ऊपर का चित्र इस प्रोग्राम का CNC Path Analyzer परिणाम है (रेखीय कटिंग 6 खंड, रैपिड 1 खंड).
उदाहरण को पढ़ना
| ब्लॉक | व्यास के संदर्भ में अर्थ | त्रिज्या (चित्र) की स्थिति |
|---|---|---|
G00 X32. Z2. | Ø32 तक, फेस से 2 mm आगे, रैपिड अप्रोच | ऊंचाई 16, Z2 |
G01 X26. F0.15 | चैम्फर के शुरुआती व्यास Ø26 तक फ़ीड | ऊंचाई 13 |
Z0. | वर्कपीस के फेस तक फ़ीड | Z0 |
X30. Z-2. | 2 mm लंबाई में व्यास +4 mm → C2 चैम्फर | ऊंचाई 15, Z-2 |
Z-25. | Ø30 OD को 25 mm लंबाई तक टर्न करता है | Z-25 |
U4. | मौजूदा व्यास को 4 mm बढ़ाता है → Ø34 स्टेप | ऊंचाई 17 |
W-10. | मौजूदा Z से 10 mm और आगे जाता है → Z-35 | Z-35 |
U और W: लेथ पर इन्क्रीमेंटल कमांड
मशीनिंग सेंटर G91 से इन्क्रीमेंटल मोड चालू करते हैं, लेकिन FANUC लेथ की मानक G-code प्रणाली (सिस्टम A) में इसके बजाय एड्रेस अक्षर से एब्सोल्यूट और इन्क्रीमेंटल को अलग किया जाता है। X/Z एब्सोल्यूट कोऑर्डिनेट हैं और U/W क्रमशः X और Z के इन्क्रीमेंट हैं। इन्हें एक ब्लॉक में भी मिलाया जा सकता है, जैसे X30. W-5.।
U भी व्यास का मान है। U4. टूल को त्रिज्या में 2 mm बाहर चलाता है और व्यास को 4 mm बढ़ाता है। इसे भूलकर त्रिज्या के हिसाब से U लिखने पर स्टेप की ऊंचाई अपेक्षित मान की आधी या दोगुनी हो जाती है।
व्यास बदलने पर स्पिंडल गति क्यों बदलनी चाहिए
कटिंग स्पीड V (m/min) और स्पिंडल स्पीड N (rpm) का संबंध N = 1000 × V ÷ (π × D) है। समान 1,500 rpm पर कटिंग स्पीड Ø30 पर लगभग 141 m/min होती है, लेकिन Ø10 पर घटकर 47 m/min रह जाती है। फेसिंग जैसे काम में, जहां व्यास लगातार घटता है, स्पिंडल स्पीड स्थिर रखने पर केंद्र की ओर सतह अधिक खुरदरी होती जाती है।
इसीलिए G96 (कॉन्स्टेंट सरफेस स्पीड कंट्रोल) से V निर्दिष्ट करने पर लेथ मौजूदा X व्यास के अनुसार स्पिंडल स्पीड अपने आप बदलता है। इस गणना में X के व्यास होने का तथ्य सीधे उपयोग होता है। V160 पर Ø30 काटने से लगभग 1,698 rpm मिलता है और Ø10 पर यह लगभग 5,093 rpm तक बढ़ेगा, इसलिए चक और वर्कपीस की सुरक्षा के लिए G50 S2000 जैसे कमांड से अधिकतम स्पिंडल स्पीड सीमित की जाती है।
| व्यास | V=160 पर स्पिंडल स्पीड | G50 S2000 के साथ |
|---|---|---|
| Ø60 | लगभग 849 rpm | 849 rpm |
| Ø30 | लगभग 1,698 rpm | 1,698 rpm |
| Ø20 | लगभग 2,546 rpm | 2,000 rpm तक सीमित |
| Ø10 | लगभग 5,093 rpm | 2,000 rpm तक सीमित |
व्यास प्रोग्रामिंग में आम गलतियां
- चैम्फर की गणना: C2 चैम्फर की लंबाई 2 mm और त्रिज्या 2 mm होती है, इसलिए व्यास में 4 mm का अंतर होता है। उदाहरण में X26 → X30 और Z0 → Z-2 यही संबंध दिखाते हैं।
- टूल वियर ऑफ़सेट: यदि OD 0.02 mm बड़ा बनता है, तो X वियर ऑफ़सेट में -0.02 (व्यास का मान) दर्ज करें। गलती से त्रिज्या मानकर -0.01 दर्ज करने पर केवल आधा सुधार होता है।
- साइकिल में U: G71 के पहले ब्लॉक में U त्रिज्या में कट की गहराई है, इसलिए इसे व्यास की सामान्य धारणा से अलग पढ़ना चाहिए।
- थ्रेड का रूट व्यास: G76 में X रूट व्यास (व्यास) है, जबकि P थ्रेड की गहराई (त्रिज्या) है, इसलिए संदर्भ मिश्रित हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या G-code सिस्टम B या C वाली मशीनों पर भी U और W इन्क्रीमेंटल होते हैं?
G90/G91 से एब्सोल्यूट और इन्क्रीमेंटल बदले जाते हैं, और U तथा W के अन्य अर्थ हो सकते हैं। पहले मशीन की G-code सिस्टम सेटिंग जांचें।