Ciclo de acabado G70: reutilizar el perfil de desbaste para acabar con una herramienta de acabado
Explica, mediante un ejemplo con un arco, cómo el ciclo de acabado G70 vuelve a leer los bloques de perfil P–Q de G71, G72 y G73, cuándo se aplican F y S dentro del perfil y el orden práctico con un cambio de herramienta intermedio.
G70 no vuelve a escribir el perfil
G70 P_ Q_ es un comando de acabado que recorre una vez los bloques desde el número de secuencia P hasta Q, exactamente como están escritos en el programa. Los ciclos de desbaste (G71, G72, G73) ya han mecanizado esos mismos bloques dejando un sobrematerial, por lo que G70 solo elimina el material restante para alcanzar las dimensiones finales.
En otras palabras, G70 no contiene coordenadas de perfil. Para cambiarlo se editan los bloques P–Q, y el desbaste y el acabado cambian a la vez. Tener que mantener un único lugar es la mayor ventaja de esta estructura.
Avance y velocidad de husillo aplicados en G70
Mientras se ejecuta un ciclo de desbaste, F, S y T dentro de los bloques P–Q se ignoran y se utiliza la F del bloque de ciclo. En cambio, al ejecutar G70 se aplican F, S y T de los bloques P–Q. En el ejemplo, el desbaste se realiza con F0.3 del ciclo y el acabado con F0.1 de la segunda línea del perfil.
Si no hay ninguna F en los bloques de perfil, G70 simplemente hereda la F modal anterior, es decir, el avance de desbaste. Si la superficie acabada resulta más rugosa de lo esperado, compruebe primero este punto.
Orden práctico: desbaste → retirada → cambio de herramienta → acabado
G71 con la herramienta de desbaste T01, seguido del cambio a la herramienta de acabado T03 para ejecutar G70
O2004
T0101
G21 G90 G18 G40 G99
G50 S2000
G96 S160 M03
G00 X46. Z2.
G71 U2. R0.5
G71 P100 Q200 U0.5 W0.05 F0.3
N100 G00 X16.
G01 Z0. F0.1
G03 X24. Z-4. R4.
G01 Z-18.
X32. Z-24.
Z-36.
N200 X46.
G00 X150. Z100.
T0303
G96 S220 M03
G00 X46. Z2.
G70 P100 Q200
G00 X150. Z100.
M30La figura anterior es el resultado de analizar este programa con CNC Path Analyzer (rápido 29 segmentos, corte lineal 13 segmentos, arco 1 segmentos).
Puntos importantes del ejemplo
G50 S2000limita la velocidad del husillo a 2,000 rpm para que no aumente sin límite al reducirse el diámetro bajo el control de velocidad de corte constante (G96).- Después del desbaste,
G00 X150. Z100.se aleja ampliamente hasta la posición de cambio de herramienta. Debe ser una posición donde la torreta no golpee la pieza ni el plato al indexar. - La herramienta de acabado
T0303eleva la velocidad de corte aS220. El acabado usa poca profundidad de corte, por lo que puede emplearse una velocidad de corte mayor. G00 X46. Z2., justo antes de G70, es la misma posición que el punto inicial del ciclo de desbaste. Comenzar desde otra posición también cambia la posición de retorno tras el acabado.G03 X24. Z-4. R4.en el perfil es un redondeo R4 en el lado de la cara. Sin compensación del radio de punta (G41/G42) en la herramienta de acabado, las dimensiones de las secciones redondeada y cónica se desvían en el valor del radio de punta.
Problemas frecuentes al usar G70
| Situación | Causa | Solución |
|---|---|---|
| G70 no encuentra el número de secuencia | Error en el número P/Q o perfil situado en otro programa | Comprobar los números N y su posición dentro del mismo programa |
| Alarma de G70 durante la operación DNC | La operación desde cinta y DNC a menudo no puede volver a bloques ya procesados | Ejecutar desde memoria o escribir explícitamente el perfil de acabado |
| Dimensiones acabadas siempre sobredimensionadas | Corrector de desgaste de la herramienta de acabado o compensación del radio de punta sin aplicar | Comprobar la pantalla de correctores de herramienta y G41/G42 |
| El retorno tras el acabado raya la pieza | Punto inicial de G70 demasiado cerca de la pieza | Hacer que la X del punto inicial sea suficientemente mayor que el diámetro exterior del material bruto |
Cómo elegir los sobremateriales de acabado U y W
El sobrematerial de acabado del segundo bloque del ciclo de desbaste es el espesor que G70 cortará realmente. Si es excesivo, la herramienta de acabado se carga como una de desbaste y varían la medida y el acabado superficial; si es insuficiente, no se eliminan por completo las marcas de vibración o la deformación térmica dejadas por el desbaste. El U0.5 del ejemplo deja 0.5 mm en el diámetro, es decir, 0.25 mm en el radio.
Un punto de partida habitual es elegirlo de modo que la profundidad de corte de acabado sea aproximadamente igual o ligeramente menor que el radio de punta de la plaquita de acabado. Para una plaquita de punta R0.4, supone un sobrematerial radial de 0.2–0.3 mm, o aproximadamente U0.4–0.6. El sobrematerial Z, W, suele ser menor que U porque las caras son cortas y la herramienta las corta con el filo lateral. El ejemplo utiliza W0.05.
| Radio de punta de la plaquita de acabado | Ejemplo de sobrematerial radial | Ejemplo de U del segundo bloque |
|---|---|---|
| R0.2 | 0.1–0.15 mm | U0.2–0.3 |
| R0.4 | 0.2–0.3 mm | U0.4–0.6 |
| R0.8 | 0.3–0.5 mm | U0.6–1.0 |
Acabado sin G70
Cuando los bloques de perfil se separan en un subprograma o solo el acabado debe trasladarse a otra operación, a veces la trayectoria de acabado se escribe por separado en vez de usar G70. En ese caso, los perfiles de desbaste y acabado se mantienen por separado, por lo que ambos deben cambiarse cada vez que cambia el plano. Superponer las dos trayectorias en la misma pantalla de CNC Path Analyzer permite localizar rápidamente las discrepancias de perfil.