G83 पेक ड्रिलिंग चक्र: Q इनफीड, R बिंदु और G98/G99 वापसी स्तरों को समझना
तीन छेदों के उदाहरण से मशीनिंग सेंटर के G83 पेक ड्रिलिंग चक्र की व्याख्या: Q इनफीड और चिप निकासी, R बिंदु और आरंभिक बिंदु का अंतर, G98 या G99 वापसी का चयन, G73 से अंतर, और लेथ G83 में R के अर्थ का बदलाव।
गहरे छेदों में ड्रिल क्यों टूटते हैं
ड्रिल जितना गहरा जाता है, चिपों को उसकी संकरी फ्लूटों से उतनी ही दूर ऊपर आना पड़ता है। छेद की गहराई ड्रिल व्यास की तीन गुनी से अधिक होने पर चिप फ्लूटों में भरने लगते हैं और कूलेंट का नोक तक पहुँचना कठिन होता है। जमे चिप ड्रिल को पकड़ते हैं तो टॉर्क तेजी से बढ़ता है और ड्रिल टूट जाता है।
पेक ड्रिलिंग में थोड़ा ड्रिल किया जाता है, चिप निकालने के लिए छेद से बाहर आया जाता है और फिर भीतर जाकर क्रम दोहराया जाता है। G83 वह स्थिर चक्र है जो यह दोहराव एक ब्लॉक में करता है।
ब्लॉक संरचना
| एड्रेस | अर्थ | उदाहरण मान |
|---|---|---|
X Y | छेद की स्थिति | X10 Y10, X30, X50 |
Z | छेद के तल की गहराई | Z-25 |
R | R बिंदु: वह ऊँचाई जहाँ द्रुत गति कटिंग फीड में बदलती है | R3 (वर्कपीस के ऊपरी भाग से 3 mm ऊपर) |
Q | हर पेक की गहराई (इन्क्रिमेंटल, हमेशा धनात्मक) | Q5 |
F | कटिंग फीड | F120 mm/min |
G98/G99 | हर छेद के बाद वापसी की ऊँचाई | नीचे दी गई व्याख्या देखें |
एक छेद की ड्रिलिंग का क्रम
- वर्तमान ऊँचाई (उदाहरण में आरंभिक बिंदु Z30) से R बिंदु Z3 तक द्रुत गति से नीचे जाएँ।
- कटिंग फीड पर Q (5 mm) की इनफीड करें।
- चिप साफ करने के लिए द्रुत गति से पूरी तरह R बिंदु तक पीछे हटें।
- पिछली गहराई से थोड़ा ऊपर तक द्रुत गति से वापस नीचे जाएँ (कंट्रोलर पैरामीटर द्वारा तय क्लीयरेंस d)।
- अगला Q काटें। तल Z-25 तक पहुँचने तक चरण 3–5 दोहराएँ।
- G98 से आरंभिक बिंदु पर, या G99 से R बिंदु पर लौटें।
तीन छेदों का उदाहरण
स्थिर चक्र मोडल होते हैं, इसलिए एक बार G83 देने के बाद केवल निर्देशांक लिखने से समान स्थितियों में छेद बनते रहते हैं। चित्र में हर छेद पर आरी-दाँत जैसी ऊपर-नीचे गति पेकिंग है, और औजार केवल अंतिम छेद के बाद ऊँचा उठता दिखता है।
Q5 पेक से 25 mm गहरे तीन छेद, केवल अंतिम छेद के बाद आरंभिक बिंदु पर वापसी
O2007
T5 M6
G21 G90 G17 G94
G54
S1200 M03
G00 X10. Y10. Z30.
G43 H5 Z30.
G99 G83 X10. Y10. Z-25. R3. Q5. F120
X30.
G98 X50.
G80
G00 Z100.
M30ऊपर का चित्र इस प्रोग्राम का CNC Path Analyzer परिणाम है (रैपिड 40 खंड, रेखीय कटिंग 18 खंड).
G98 और G99 में चयन कैसे करें
G99 (R बिंदु पर वापसी) छेदों के बीच यात्रा और चक्र समय घटाता है। इसका उपयोग तब करें जब छेदों के बीच क्लैम्प, स्टेप या बॉस जैसी बाधा न हो। G98 (आरंभिक बिंदु पर वापसी) चक्र शुरू होने की ऊँचाई तक जाता है, इसलिए अगले छेद के रास्ते में ऊँची बाधा होने पर सुरक्षित है।
उदाहरण पहले दो छेद G99 से तेजी से बनाता है और अंतिम छेद पर G98 में बदलकर चक्र समाप्त होने से पहले आरंभिक बिंदु Z30 तक उठता है। व्यवहार में छेद विन्यास और फिक्स्चर आकार के अनुसार G98/G99 को हर छेद पर मिलाकर उपयोग किया जाता है।
G73 से अंतर
G73 उच्च-गति पेक ड्रिलिंग है: हर बार R बिंदु तक लौटने के बजाय यह चिप तोड़ने के लिए केवल थोड़ी दूरी पीछे हटता है। छोटी यात्रा इसे तेज बनाती है, पर चिप पूरी तरह छेद से बाहर नहीं आते। आसानी से टूटने वाले चिप की सामग्री में अपेक्षाकृत उथले छेदों के लिए G73, और गहरे छेद या लंबे चिप बनाने वाली सामग्री के लिए G83 सामान्य चयन है।
ड्रिल नोक कोण और चक्र समय का अनुमान
Z-25. ड्रिल नोक की गहराई है। मानक ड्रिल की नोक 118° होती है, इसलिए पूरा व्यास 25 mm तक पहुँचाना हो तो नोक की लंबाई जितना अधिक गहरा जाना चाहिए। नोक की लंबाई लगभग व्यास × 0.3 है, इसलिए Ø8 ड्रिल के लिए लगभग 2.4 mm जोड़कर करीब Z-27.4 कमांड करें। ब्लाइंड छेद में टैपिंग गहराई सुनिश्चित करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
चक्र समय का भी अनुमान लगाया जा सकता है। R3 से Z-25 तक 28 mm को F120 पर काटने में शुद्ध कटिंग के 14 सेकंड लगते हैं। Q5 पर औजार हर छेद में पाँच या छह बार R बिंदु तक लौटता और वापस आता है, जिससे छेद गहरा होने के साथ लंबी होती द्रुत आवाजाही जुड़ती है। तीन छेदों में केवल कटिंग के लगभग 42 सेकंड लगते हैं, इसलिए चिप निकासी समस्या न हो तो Q बढ़ाकर या G73 अपनाकर समय बचाया जा सकता है।
लेथ पर G83 दिखने पर सावधानी
लेथ पर G83 (फेस ड्रिलिंग) में एड्रेस मशीनिंग सेंटर जैसे नहीं भी हो सकते। FANUC लेथ परिवार के कुछ प्रारूपों में R को आरंभिक बिंदु से R बिंदु तक की इन्क्रिमेंटल दूरी माना जाता है, और Q दशमलव-बिंदु स्वीकार नहीं कर सकता। मशीन प्रकार और कंट्रोलर शृंखला के अनुसार समान टेक्स्ट बिल्कुल अलग गहराई बता सकता है।
इस अंतर के कारण, लेथ G83 में R का अर्थ निश्चित न होने पर CNC Path Analyzer कोई काल्पनिक पथ नहीं बनाता, बल्कि उपयोगकर्ता को व्याख्या की पुष्टि करने का निर्देश देता है। संबंधित व्यवहार पथ समस्या-निवारण में दिया गया है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
यदि G80 भूल जाएँ तो क्या होता है?
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