Ciclo de taladrado por picado G83: comprender la penetración Q, el punto R y los niveles de retorno G98/G99
Explica el ciclo de taladrado por picado G83 de los centros de mecanizado mediante un ejemplo de tres agujeros: penetración Q y evacuación de virutas, diferencia entre el punto R y el punto inicial, elección del retorno G98 o G99, diferencia respecto a G73 y cómo cambia el significado de R en el G83 de torno.
Por qué se rompen las brocas en agujeros profundos
Cuanto más profundiza una broca, mayor es el recorrido de las virutas por sus estrechas ranuras. Cuando la profundidad empieza a superar tres veces el diámetro de la broca, las virutas se compactan en las ranuras y el refrigerante tiene dificultades para llegar a la punta. Si las virutas acumuladas sujetan la broca, el par aumenta bruscamente y la broca se rompe.
El taladrado por picado perfora un poco, sale del agujero para evacuar las virutas y vuelve a entrar, repitiendo la secuencia. G83 es el ciclo fijo que realiza esta repetición en un solo bloque.
Estructura del bloque
| Dirección | Significado | Valor de ejemplo |
|---|---|---|
X Y | Posición del agujero | X10 Y10, X30, X50 |
Z | Profundidad del fondo del agujero | Z-25 |
R | Punto R: altura donde el desplazamiento rápido cambia a avance de corte | R3 (3 mm por encima de la cara superior de la pieza) |
Q | Profundidad de cada picado (incremental, siempre positiva) | Q5 |
F | Avance de corte | F120 mm/min |
G98/G99 | Altura de retorno después de cada agujero | Véase la explicación siguiente |
Secuencia de taladrado de un agujero
- Descenso rápido desde la altura actual (el punto inicial, Z30 en el ejemplo) hasta el punto R Z3.
- Penetración Q (5 mm) con avance de corte.
- Retirada completa en rápido hasta el punto R para evacuar las virutas.
- Descenso rápido hasta un poco por encima de la profundidad anterior (una holgura d definida por un parámetro del control).
- Corte de otro Q. Se repiten los pasos 3–5 hasta alcanzar el fondo Z-25.
- Retorno al punto inicial con G98 o al punto R con G99.
Ejemplo de tres agujeros
Los ciclos fijos son modales, por lo que después de un G83 basta con escribir las coordenadas para seguir taladrando en las mismas condiciones. En el dibujo, el movimiento ascendente y descendente en dientes de sierra de cada agujero corresponde al picado, y se observa que la herramienta solo sube hasta arriba después del último agujero.
Tres agujeros de 25 mm de profundidad con picados Q5, retornando al punto inicial solo después del último agujero
O2007
T5 M6
G21 G90 G17 G94
G54
S1200 M03
G00 X10. Y10. Z30.
G43 H5 Z30.
G99 G83 X10. Y10. Z-25. R3. Q5. F120
X30.
G98 X50.
G80
G00 Z100.
M30La figura anterior es el resultado de analizar este programa con CNC Path Analyzer (rápido 40 segmentos, corte lineal 18 segmentos).
Cómo elegir entre G98 y G99
G99 (retorno al punto R) acorta el recorrido entre agujeros y reduce el tiempo de ciclo. Se utiliza cuando no hay obstáculos como abrazaderas, escalones o resaltes entre los agujeros. G98 (retorno al punto inicial) vuelve a la altura donde se inició el ciclo, por lo que resulta seguro cuando hay un obstáculo alto en el camino al siguiente agujero.
El ejemplo taladra rápidamente los dos primeros agujeros con G99 y cambia a G98 en el último, subiendo al punto inicial Z30 antes de terminar el ciclo. En la práctica, G98/G99 suelen combinarse agujero por agujero según la disposición de estos y la forma del utillaje.
Diferencia respecto a G73
G73 es el taladrado por picado de alta velocidad: en vez de retirarse cada vez hasta el punto R, retrocede solo una distancia corta para romper la viruta. El recorrido corto lo hace rápido, pero las virutas no salen por completo del agujero. G73 es la opción habitual para agujeros relativamente poco profundos en materiales cuyas virutas se rompen con facilidad, y G83 para agujeros profundos o materiales que producen virutas largas.
Ángulo de punta de la broca y estimación del tiempo de ciclo
Z-25. es la profundidad de la punta de la broca. Una broca estándar tiene una punta de 118°, por lo que, si se desea que todo el diámetro alcance 25 mm, hay que profundizar la longitud de la punta. Esta longitud es aproximadamente diámetro × 0.3; para una broca de Ø8 se añaden unos 2.4 mm y se programa alrededor de Z-27.4. Esto es especialmente importante para asegurar la profundidad de roscado en agujeros ciegos.
También puede estimarse el tiempo de ciclo. Cortar los 28 mm desde R3 hasta Z-25 a F120 requiere 14 segundos de corte puro. Con Q5, la herramienta se retira hasta el punto R y vuelve a entrar cinco o seis veces por agujero, añadiendo recorridos rápidos de ida y vuelta que aumentan a medida que se profundiza. Tres agujeros requieren unos 42 segundos solo de corte; si la evacuación de virutas no es un problema, se puede ahorrar tiempo aumentando Q o cambiando a G73.
Precaución al encontrar G83 en un torno
En un torno, G83 (taladrado frontal) puede no usar las direcciones igual que un centro de mecanizado. En algunos formatos de la familia de tornos FANUC, R se interpreta como la distancia incremental desde el punto inicial hasta el punto R, y Q puede no admitir punto decimal. El mismo texto puede indicar una profundidad completamente diferente según el tipo de máquina y la serie del control.
Debido a esta diferencia, CNC Path Analyzer no inventa una trayectoria cuando no está establecido el significado de R en G83 de torno, sino que indica al usuario que confirme la interpretación. El comportamiento relacionado se explica en Solución de problemas de trayectoria.
Preguntas frecuentes
¿Qué ocurre si se olvida G80?
G80 al finalizar.