G76 थ्रेडिंग साइकिल: M24×2 बाहरी थ्रेड के लिए P, Q और R की गणना

थ्रेड साइकिल से क्यों काटे जाते हैं

थ्रेड तब बनता है जब टूल स्पिंडल घूर्णन के साथ सटीक रूप से सिंक्रोनाइज़ होकर हर चक्कर में Z के साथ एक लीड चलता है। 1 mm से अधिक गहरा थ्रेड एक पास में नहीं काटा जा सकता, इसलिए उसी हेलिक्स का कई बार अनुसरण करना पड़ता है और हर बार थोड़ा अधिक गहरा जाना होता है। हर पास को सीधे G32 में लिखने के लिए प्रति पास चार ब्लॉक (अप्रोच, कट, रिट्रैक्ट, रिटर्न) चाहिए, जिससे प्रोग्राम दर्जनों पंक्तियों का हो जाता है।

G76 केवल दो ब्लॉक से यह पूरी प्रक्रिया बनाता है। कट क्षेत्र को स्थिर रखने के लिए वह हर पास में इनफ़ीड घटाता है और एक फ्लैंक के साथ तिरछा इनफ़ीड करता है, ताकि कटिंग एज के केवल एक ओर भार पड़े।

माइनर व्यास और थ्रेड की गहराई की गणना

व्यवहार में ISO मीट्रिक मोटे बाहरी थ्रेड की थ्रेड गहराई (मशीनिंग गहराई) सामान्यतः 0.6134 × पिच से निकाली जाती है। 2 mm पिच के लिए 0.6134 × 2 = 1.2268, जिसे पूर्णांकित करके 1.227 mm मिलता है। यह त्रिज्या मान है, इसलिए माइनर व्यास 24 − 2 × 1.227 = 21.546 mm होता है।

अंतिम माइनर व्यास सामान्यतः टूल टिप की ज्यामिति, टॉलरेंस वर्ग और मेल खाने वाले पुर्जे के अनुसार परीक्षण कट के बाद समायोजित किया जाता है। ऊपर का मान शुरुआती बिंदु है; फिर गेज के परिणाम के आधार पर वियर ऑफ़सेट से फ़िट समायोजित किया जाता है।

पहला ब्लॉक: फ़िनिशिंग पास, चैम्फर, कोण और न्यूनतम कट गहराई

• P020060 दो-दो अंकों वाले तीन मानों का संयोजन है। 02 अंतिम गहराई पर दो दोहराए गए फ़िनिशिंग पास, 00 थ्रेड के अंत में कोई चैम्फर नहीं और 60 टूल टिप का 60° कोण दर्शाता है।
• Q100 न्यूनतम कट गहराई 0.1 mm (त्रिज्या, 0.001 mm की इकाइयों में) है। गहराई बढ़ने पर गणना किया इनफ़ीड बहुत पतला होता जाता है; यह मान उसे और पतला होने से रोकता है, ताकि टूल वर्कपीस पर केवल रगड़े नहीं।
• R0.05 फ़िनिशिंग अलाउंस है। रफ़िंग पास इतनी मात्रा छोड़कर रुकते हैं और अंतिम फ़िनिशिंग पास उसे हटाते हैं।

दूसरा ब्लॉक: अंतिम बिंदु, गहराई, पहली कट गहराई और लीड

X21.546 Z-25. थ्रेड के अंतिम बिंदु का माइनर व्यास और Z स्थिति हैं, P1227 थ्रेड की गहराई है, Q350 पहली कट गहराई 0.35 mm है और F2.0 लीड है (सिंगल-स्टार्ट थ्रेड में पिच के बराबर)। टेपर थ्रेड में शुरुआत और अंत के बीच त्रिज्या अंतर के लिए यहां R जोड़ा जाता है।

FANUC विधि में nवें पास की संचयी गहराई लगभग पहली गहराई × √n के अनुसार बढ़ती है। पहली गहराई 0.35 mm होने पर यह पास 1 के बाद 0.35, पास 2 के बाद लगभग 0.49, पास 3 के बाद लगभग 0.61, पास 4 के बाद 0.70 आदि होती है, इसलिए प्रति पास हटाया गया अनुप्रस्थ क्षेत्र लगभग समान रहता है। 1.227 mm गहराई पूरी करने के लिए लगभग (1.227 / 0.35)² ≈ 12 पास चाहिए; फिर न्यूनतम गहराई सीमा और फ़िनिशिंग दोहराव वास्तविक संख्या तय करते हैं।

उदाहरण पथ

नीचे के चित्र में पास-पास की क्षैतिज रेखाएं थ्रेड कटिंग पास हैं और उन्हें जोड़ने वाली रैपिड चालें रिट्रैक्ट तथा रिटर्न हैं। गहराई बढ़ने के साथ पासों के बीच अंतर घटता हुआ दिखाई देता है।

O2006
T0707
G21 G90 G18 G99
G97 S800 M03
G00 X28. Z6.
G76 P020060 Q100 R0.05
G76 X21.546 Z-25. P1227 Q350 F2.0
G00 X100. Z100.
M30

आरंभिक स्थिति थ्रेड के आगे क्यों रखी जाती है

उदाहरण Z6. से शुरू होता है, जो थ्रेड शुरू होने वाले फेस (Z0) से तीन लीड आगे है। शुरुआत के तुरंत बाद त्वरण के दौरान स्पिंडल-सिंक्रोनाइज़ फ़ीड की लीड सटीक नहीं होती, इसलिए क्लियरेंस दी जाती है ताकि यह भाग वर्कपीस के बाहर पूरा हो। आरंभ बिंदु बहुत पास होने पर शुरुआती कुछ थ्रेडों की पिच बिगड़ जाती है और गेज नहीं चढ़ता। आरंभिक X, X28., भी Ø24 मेजर व्यास से काफी ऊपर होना चाहिए, ताकि रिट्रैक्ट और रिटर्न थ्रेड को न छुएं।

प्रति पास गहराई की तालिका में √n नियम

पहली गहराई 0.35 mm होने पर संचयी गहराई 0.35 × √n की गणना से निम्न मान मिलते हैं। संचयी गहराई लगातार बढ़ती है, लेकिन हर पास में कटने वाली अतिरिक्त मात्रा घटती जाती है। थ्रेड की प्रोफ़ाइल त्रिकोणीय होती है, इसलिए टूल के गहरा जाने पर एज संपर्क की चौड़ाई बढ़ती है; प्रति पास कट क्षेत्र समान रखने के लिए इनफ़ीड घटाना आवश्यक है।

थ्रेडिंग की सामान्य समस्याएं

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

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