G54–G59 कार्य निर्देशांक प्रणालियाँ: एक ही प्रोग्राम अलग स्थान पर मशीनिंग कैसे करता है
एक उदाहरण के साथ मशीन और कार्य निर्देशांकों के संबंध, G54–G59 कार्य निर्देशांक प्रणाली चुनने का अर्थ, कई वाइस पर एक ही प्रोग्राम दोहराने की विधि और गलत ऑफसेट चुनने पर होने वाली दुर्घटनाओं की व्याख्या।
मशीन मूल बिंदु और वर्कपीस मूल बिंदु अलग होते हैं
मशीनिंग सेंटर चालू करके संदर्भ बिंदु पर लौटाने के बाद, उसे प्रत्येक अक्ष की संदर्भ स्थिति ज्ञात होती है। यही मशीन निर्देशांक प्रणाली है। लेकिन हर बार वर्कपीस को वाइस या फिक्स्चर में कसने पर मशीन मूल बिंदु के सापेक्ष उसकी स्थिति अलग होती है। यदि प्रोग्राम में ड्रॉइंग के आयामों को मशीन निर्देशांकों में बदला जाए, तो वर्कपीस को दोबारा कसने पर हर बार प्रत्येक निर्देशांक बदलना पड़ेगा।
इसलिए ऑपरेटर वर्कपीस डेटम (उदाहरण के लिए सामने-बाएँ कोने का ऊपरी भाग) खोजता है और उस स्थिति के मशीन निर्देशांक कार्य निर्देशांक ऑफसेट स्क्रीन पर सहेजता है। तब प्रोग्राम में X0. Y0. का अर्थ यह सहेजी गई स्थिति होता है और प्रोग्राम को ड्रॉइंग के आयामों के अनुसार ही लिखा जा सकता है।
G54–G59 से वर्क निर्देशांक प्रणाली चुनना
मानक रूप से G54 से G59 तक छह कार्य निर्देशांक प्रणालियाँ उपलब्ध होती हैं और विकल्पों के अनुसार G54.1 P1 से P48 (या अधिक) जैसे विस्तारित स्लॉट उपयोग किए जा सकते हैं। प्रोग्राम में G55 कमांड दिए जाने पर उसी क्षण से सभी निरपेक्ष निर्देशांकों को G55 स्लॉट में सहेजे गए मूल बिंदु के सापेक्ष समझा जाता है।
| कोड | भूमिका | उदाहरण |
|---|---|---|
G54 | कार्य निर्देशांक प्रणाली 1 (अक्सर पावर चालू होने पर डिफॉल्ट) | पहला वाइस |
G55–G59 | कार्य निर्देशांक प्रणालियाँ 2–6 | दूसरा वाइस, रोटरी फिक्स्चर का दूसरा फेस |
G54.1 Pn | विस्तारित कार्य निर्देशांक प्रणालियाँ | बहु-पार्ट पैलेट |
G53 | केवल उस ब्लॉक के लिए मशीन निर्देशांकों में गति (नॉन-मोडल) | टूल बदलने की स्थिति तक जाना |
उदाहरण: दो वाइस पर एक ही स्लॉट
नीचे दिया प्रोग्राम G54 मूल बिंदु पर 20 mm लंबा स्लॉट काटता है, फिर G55 पर स्विच करके उन्हीं निर्देशांकों पर स्लॉट को दोबारा काटता है। मशीन पर दूसरे वाइस का मूल बिंदु G55 स्लॉट में सहेजा जाता है, इसलिए टूल पास वाले वाइस तक जाता है और उसी आकार की मशीनिंग करता है।
G54 वाइस और G55 वाइस पर एक ही स्लॉट की एक-एक बार मशीनिंग
O3003
T1 M6
G21 G90 G17 G40 G94
G54
S3000 M03
G00 X0. Y0. Z20.
G01 Z-1. F100
X20. F300
G00 Z20.
G55
G00 X0. Y0.
G01 Z-1. F100
X20. F300
G00 Z50.
M30ऊपर का चित्र इस प्रोग्राम का CNC Path Analyzer परिणाम है (रैपिड 4 खंड, रेखीय कटिंग 4 खंड).
ड्रॉइंग में दोनों स्लॉट एक-दूसरे पर क्यों आते हैं
पाथ ड्रॉइंग में दोनों स्लॉट एक ही स्थान पर एक-दूसरे के ऊपर बनाए जाते हैं। इससे कार्य निर्देशांक प्रणालियों का मूल सिद्धांत स्पष्ट होता है। केवल प्रोग्राम देखने पर दोनों कार्यों में बिल्कुल समान निर्देशांक उपयोग होते हैं; कट वास्तव में कहाँ होगा, यह मशीन में सहेजे गए ऑफसेट मान तय करते हैं। CNC Path Analyzer सहित पाथ जाँच टूल इन मानों को नहीं जान सकते, इसलिए वे प्रोग्राम निर्देशांकों को यथावत बनाते हैं।
दूसरे शब्दों में, ड्रॉइंग बिल्कुल सही होने पर भी यदि G54 और G55 आपस में बदल गए हों या किसी ऑफसेट स्लॉट में गलत मान हो, तो मशीन गलत स्थान पर काटेगी। केवल प्रोग्राम की समीक्षा से ऑफसेट संबंधी दुर्घटनाएँ नहीं पकड़ी जा सकतीं; मशीनिंग से पहले ऑफसेट स्क्रीन जाँचकर और पहली स्थिति तक ड्राई रन करके इन्हें पकड़ना आवश्यक है।
कार्यस्थल पर होने वाली सामान्य ऑफसेट दुर्घटनाएँ
- निर्देशांक प्रणाली कमांड का अभाव: प्रोग्राम में G54 नहीं लिखा है, इसलिए वह पिछले प्रोग्राम से बची G55 अवस्था में चलता है।
- Z ऑफसेट दो बार लागू होना: टूल लंबाई क्षतिपूर्ति (
G43 H_) और कार्य निर्देशांक Z ऑफसेट दोनों में समान ऊँचाई दर्ज है, इसलिए Z दो बार खिसक जाता है। - गलत मापन संदर्भ: वर्कपीस के केंद्र को मूल बिंदु मानने पर सहमति हुई थी, लेकिन कोने का मान दर्ज कर दिया गया। मूल अभ्यास यह है कि जॉब शीट पर ड्रॉइंग का मूल बिंदु बताया जाए।
- बचा हुआ बाहरी सामान्य ऑफसेट (EXT या स्लॉट 00): पिछले कार्य का मान उस बाहरी ऑफसेट स्लॉट में बचा रहता है जो प्रत्येक निर्देशांक प्रणाली में जोड़ा जाता है।
मूल बिंदु सेट करने की एक उदाहरण प्रक्रिया
- टच प्रोब या एज फाइंडर से वर्कपीस के X और Y डेटम फेस की स्थितियाँ खोजें। एज फाइंडर के साथ स्टाइलस की त्रिज्या को रीडिंग में जोड़ना या उससे घटाना आवश्यक है।
- वे मशीन निर्देशांक संबंधित कार्य निर्देशांक स्लॉट के X और Y में दर्ज करें।
- टूल लंबाई क्षतिपूर्ति विधि के अनुसार Z दर्ज करें। यदि टूल की लंबाई मशीन टेबल से मापी गई है, तो वर्कपीस के ऊपरी भाग की ऊँचाई Z ऑफसेट में डालें; यदि वह वर्कपीस के ऊपरी भाग से मापी गई है, तो Z ऑफसेट को 0 पर छोड़ें।
- MDI में
G54 G00 X0. Y0.जैसा कमांड चलाएँ और देखकर पुष्टि करें कि टूल डेटम बिंदु के ऊपर आता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
G92 और G54 में क्या अंतर है?
G92 यह कहकर निर्देशांक प्रणाली को खिसकाता है कि "टूल की वर्तमान स्थिति को यह निर्देशांक मानें"। परिणाम इस बात पर निर्भर करता है कि इसे कहाँ चलाया गया है और रीस्टार्ट पर बहुत भ्रम पैदा करता है, इसलिए आज के मशीनिंग सेंटरों पर G54–G59 विधि मानक है। लेथ पर G50 समान भूमिका निभाता है, लेकिन इसकी संख्या अधिकतम स्पिंडल गति सीमा के साथ साझा होती है, इसलिए संदर्भ पढ़ना आवश्यक है।